（六）调整拉茎辊与摘穗板组合式摘穗机构工作参数
两个拉茎辊之间及两块摘穗板之间的间隙正确与否对减少损失、防止堵塞有很大影响，必须根据玉米品种、果穗大小、茎秆粗细等情况及时进行调整。
拉茎辊间隙调整：当茎秆粗、植株密度大，作物含水率高时，间隙应适当大些，反之间隙应小些。间隙过大时拉茎不充分、易堵塞，果穗损失增大；间隙过小，造成咬断茎秆情况严重。拉茎辊间隙是指拉茎辊凸筋与另一拉茎辊凹面外圆之间的间隙，一般取10-17mm。
摘穗板工作间隙的调整：间隙过小，会使大量的玉米叶、茎秆碎段混入玉米果穗中，含杂较大；间隙过大，会造成果穗损伤、籽粒损失增大。应根据被收玉米性状特点找到理想的摘穗板工作间隙。
（七）调整剥皮装置
对摘穗剥皮型玉米收获，应试割后，一要通过调整，使剥皮辊间预紧压力适中。如果预紧压力过大，则籽粒损伤率、落粒率加大；一要通过调整，使压送器与剥皮辊之间的间距适宜。间距过小时，玉米果穗与剥皮辊的摩擦力大、剥净率高、单果穗易堵塞，果穗损伤率、落粒率均高；剥皮辊倾角一般取10°-12°，倾角过小果穗作用时间长，损伤率、落粒率均高。
（八）调整脱粒、清选等工作部件
对玉米籽粒收获，脱粒滚筒的转速、脱粒间隙和导流板角度的大小，是影响玉米脱净率、破碎率的重要因素。在保证破碎率不超标的前提下，可通过适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，正确调整入口与出口间隙之比等措施，提高脱净率，减少脱粒损失和破碎。
清选损失和含杂率是对立的,调整中要统筹考虑。在保证含杂率不超标的前提下，可通过适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等,减少清选损失。作业中要经常检查逐稿器机箱内秸秆堵塞情况，及时清理，轴流滚筒可适当减小喂入量和提高滚筒转速,以减少分离损失。
（九）收割过熟作物
玉米过度成熟时，茎杆过干易折断、果穗易脱落，脱粒后碎茎秆增加易引起分离困难，收获时应适当降低作业速度，适当调整清选筛开度，也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。
六、作业期间的日常保养
（一）每日工作前应清理玉米联合收获机各部位残存的尘土、茎叶及其他附着物。
（二）检查各组成部分连接情况，必要时加以紧固。特别检查粉碎装置的刀片、输送器的刮板和板条的紧固，注意轮子对轮毂的固定。
（三）检查三角带、传动链条、喂入和输送链的紧张程度。必要时进行调整，损坏时应更换。
（四）检查减速箱、封闭式齿轮传动箱润滑油是否有泄漏和不足。
（五）检查液压系统液压油是否有泄漏和不足。
（六）及时清理发动机水箱、除尘罩和空气滤清器。
（七）发动机按其说明书进行技术保养。
七、操作规程
（一）机组人员配备：玉米联合收获机组一般配备2-3人，其中驾驶员1-2人。
（二）驾驶员应及时操作液压手柄，是割台和还田装置适应地块要求，避免扶禾器、摘穗辊碰撞硬物、漏穗、喂入量过大、还田机锤爪打土。如有异常，应及时停车调整、排除。
（三）作业过程中不得随意停车，若需停车时，应先停止机组前进，让收获机继续运转30秒左右，然后再切断动力，以减少再次启动时发生果穗断裂和籽粒破碎的现象。
（四）作业时应随时观察玉米收获机的各种仪表，注意水温、油温、油压等的变化，倾听机组有无异音，一旦发生异常，应立即停车检查。
八、培训与监督
（一）机手、玉米种植户和从事收获质量监督的乡镇农机管理人员应经过培训，系统掌握玉米收获机的正确使用和维护保养知识，掌握作业质量标准要求和玉米收获减损的重要意义。
（二）应通过监督检查，促进玉米机收减损目标的实现。玉米种植户可监督机手作业情况、乡镇农机管理人员可通过巡回检查监督作业损失等情况，并在损失偏大或出现其它不合乎要求情形时，要求机手调整，仍然不合要求的，应更换作业机组。
