三、试割
收获机在正式收割前，选择有代表性的地块进行试割。试割有两个目的：一是对机器调试后的技术状态进行一次全面的现场检查，检查收获机各部件是否还有故障；二是根据实际的作业效果和农户要求进行必要调整。方法如下：
收获机进入田间后，接合动力档，使机器缓慢运转。确认无异常后，将割台液压操纵手柄下压，降落割台到合适位置（摘穗板或摘穗辊尽量接近结穗部位），挂上低速前进挡，加大油门，在机器达到额定转速后，放松离合器，使机组前进。采取正常作业速度试割20m左右距离，停机，检查收获后果穗、籽粒损失、破碎、含杂等情况，有无漏割、堵塞等异常情况。如有不妥，对摘穗辊（或拉茎辊、摘穗板）、输送、剥皮、脱粒、清选等机构视情况进行必要调整。调整后，再次试割，并检查作业质量，直到满足要求方可进行正常作业。试割过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常及时解决。
四、机收作业质量要求
依据农业行业标准《玉米收获机作业质量》（NY/T 1355-2007），在籽粒含水率为25%-35%，果穗下垂率不大于15%，最低结穗高度不低于40cm的条件下，玉米收获机作业质量应符合以下规定：籽粒损失率 ≤2.0%，果穗损失率≤5.0%，籽粒破损率≤1.0%，苞叶剥净率≥85%，留茬高度≤110mm。
五、减少机收环节损失的措施
玉米收获机在进入地块收获前，必须先了解地块的基本情况：玉米品种﹑种植行距﹑密度、成熟度﹑最低结穗高度、果穗下垂及茎秆倒伏情况，是否需要人工开道﹑清理地头﹑摘除倒伏玉米等，以便提前制定作业计划。对地块中的沟渠、田埂﹑通道等予以平整，并将地里水井、电杆拉线、树桩等不明显障碍安装标志，以利安全作业。根据地块大小、形状，选择进地和行走路线，以便利于运输车装车，尽量减少机车的进地次数。
玉米收获过程中，应选择正确的作业参数，并根据自然条件和作物条件的不同及时对机具工作参数进行调整，使玉米联合收获机保持良好的工作状态，降低机收损失，提高作业质量。
（一）选择作业行走路线
玉米收获机作业时保持直线行驶，在具体作业时，机手应根据地块实际情况灵活选用。转弯时应停止收割，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不要边收边转弯，以防因分禾器、行走轮等压倒未收获的玉米，造成漏割损失、甚至损毁机器。
（二）选择作业速度
收获时的喂入量是有限度的，根据玉米收获机自身喂入量、玉米产量、植株密度、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。通常情况下，开始时先用低速收获，然后适当提高作业速度，最后采用正常作业速度进行收获，注意观察扶禾、摘穗机构、剥皮机构等是否有堵塞情况。当玉米稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。晴天的中午前后，秸秆干燥，收获机前进速度可选择快一些。严禁用行走挡进行收获作业。
（三）调整作业幅宽或收获行数
在负荷允许、收割机技术状态完好的情况下，控制好作业速度，尽量满幅或接近满幅工作，保证作物喂入均匀，防止喂入量过大，影响收获质量，增加损失率、破碎率。
（四）保持合适的留茬高度
留茬高度应根据玉米的高度和地块的平整情况而定，一般留茬高度要小于80mm，既保证秸秆粉碎质量，又避免还田刀具太低打土过大，造成损坏。如安装灭茬机时，应确保灭茬刀具的入土深度，保证灭茬深浅一致，以保证作业质量。定期检查切割粉碎质量和留茬高度，根据情况随时调整。
（五）调整摘穗机构工作参数
摘穗型玉米收获机：对于摘穗辊式的摘穗机构，收获损失略大，籽粒破碎率偏高，尤其是在转速过低时，果穗与摘穗辊的接触时间较长，玉米果穗被啃伤的几率增加；摘穗辊转速较高时，果穗与摘穗辊的碰撞较为剧烈，玉米果穗被啃伤、落粒的几率增加；因此应合理选择摘穗辊转速，达到有效降低籽粒破碎率，减少籽粒损失的目的。
当摘穗辊的间隙过小时，碾压和断茎秆的情况比较严重，而且会有较粗大的秸秆不能顺利通过而产生堵塞；间隙过大时会啃伤果穗，并导致掉粒损失增加。因此，摘穗辊间隙应根据玉米性状特点进行调整，适应不同粗细的茎秆、果穗，以减少果穗、籽粒的损失。
