技术改造是制造企业生存以及持续发展的关键，正是一项项技术改造，撑起了“五征制造”的钢筋铁骨。今年以来，五征大力推动技术改造项目，从车间布局、设备、工艺等方面多方发力，全力提升自动化水平，提高制造能力，提质增效，增强竞争力。
自动焊接生产线
车间布局改造激发发展新活力
记者在农业装备小拖装配车间看到，施工人员正在对房顶进行重新搭建，并安装行车梁，这里将改造成环卫装备生产车间。据了解，这是今年刚开展改造项目，车间将重新梳理生产方式，建立补充库存式批量生产模式，细化各产品作业区域，配置专用工装器具，优化物流路线，推进物料无包装、整车单台配送物流模式，不断提升产品作业效率和质量，预计该项目将于今年4月完成，改造完成后，将能生产垂直站、地理站、勾臂车、压缩车、洒水车、侧装车等多款环卫装备产品，使得五征环卫装备产品的制造能力与制造水平得到进一步提升。
这方车间改造进行得如火如荼，农用车新厂区建设项目也是火热一片。为响应国家环保政策、改变物料储运方式、降低运营成本、优化生产布局，五征计划投资3个亿，将五征车辆厂搬迁至五莲工业园，对农用车总装、涂装、焊接、冲压等车间重新进行规划建设，并对原有生产线、生产设备进行改造升级。
农用车涂装车间由人工喷漆改造为电泳+喷粉工艺，实现驾驶室、货箱涂装，降低劳动强度，提质增效；农用车总装车间规划上下两层，上层用于驾驶室暂存,下层规划总装生产区域，新建流水线3条，部装线12条，主要零部件采用空中输送，建设先进信息化物流中心，引进MES系统，规范生产管理；农用车冲压车间根据机械冲压线的现有模具结构、工艺分析，对不能满足要求的模具进行升级重做，达到8-12spm，并建立一条自动机械自动冲压线，大大提高生产效率；农用车焊接车间对原有的两条全封闭三轮车焊装线进行工艺方案升级，合并为一条线，并引进机器人焊接，提升产品质量。
