1、 清理部分的使用
（1） 清理筛应平整、完好、运转平稳，无异常响声。
（2）运转中注意检查筛下物中的含粮情况，如含粮过多，应查明原因并纠正。
（3）筛孔堵塞时，不得用铁器或硬物敲打，可用长板刷清除堵塞；筛面破裂处应及时修补或更换。
（4）风机运转中应无碰撞声音。进料后，检查原料中的含石、杂及排石、杂情况，如砂石中含粮过多，应查明原因并排除。
（5）去石机筛板和各风门应保持畅通，筛孔堵塞处应用钢丝刷清理，不要敲打，以免损坏。
（6）调节偏心转动机构时，要松开橡胶垫紧固装置，调好后再紧固，使其处于无预应力状态。
2、 砻谷部分的使用
（1）轧距压缩弹簧的长度应为125毫米，若弹簧压缩过多，使轧辊间压力过大，不仅粮粒破碎多，而且轧辊损耗快。此外，胶辊间距应在0．5～1毫米之间，且胶辊无窜动、晃动、磨碰等情况，运转应灵活。
（2）打开料斗插板开始供料，慢慢转动流量调节手柄，使机组达到额定生产率。
（3）调节轧辊，使脱壳率达85％，若偏低可调小轧辊间距。
（4）调整风量，使稻壳、秕谷充分分离。若糙米中含稻壳，应加大风量。稻壳出口管不得超过5米，否则稻壳将排出不畅。
3、 谷糙分离系统的使用
（1）为适应不同粒长的稻谷加工，机组备有两种规格的筛，选用时根据稻谷粒长来决定。
（2）开机后和停机前若干分钟，净糙质量不能保证，应将这部分谷糙返回分离筛再次分离。
（3）各筛面应保持约2度倾角。若发现每千克糙米中谷粒40粒以上，应对分离筛孔、转速或倾角进行调整。
（4）生产中应随时注意筛体运转的平稳性，如发现晃动，应检查传动件和机架并紧固。
（5）生产中电压应保持在360～400伏之间。
4、碾米部分的使用
（1）开机前检查各紧固件、调节机及传动机构，并检查机内有无异物，然后人力转动碾米机轴，确认运转灵活方可开机。
（2）碾米机启动后，需待运转正常方可生产。当出米精度偏高或偏低时，可以调节出料压力门的压砣或少量调节米刀来使大米精度达到要求。
（3）运转中随时观察碎米是否增加、米糠中是否有整米、碾米机产量是否稳定等情况。
（4）停机时先关进料门，再将出料压力减小，让不符合精度要求的米粒返回进料斗中。
5、 斗式提升机的使用
单、双联斗式担负着输送原料、净稻以及回砻物的任务。开机时如提升机传动带打滑、畚斗不动，说明提升机卡塞或传动带过松，应清除堵塞或调紧传动带。
（1） 清理筛应平整、完好、运转平稳，无异常响声。
（2）运转中注意检查筛下物中的含粮情况，如含粮过多，应查明原因并纠正。
（3）筛孔堵塞时，不得用铁器或硬物敲打，可用长板刷清除堵塞；筛面破裂处应及时修补或更换。
（4）风机运转中应无碰撞声音。进料后，检查原料中的含石、杂及排石、杂情况，如砂石中含粮过多，应查明原因并排除。
（5）去石机筛板和各风门应保持畅通，筛孔堵塞处应用钢丝刷清理，不要敲打，以免损坏。
（6）调节偏心转动机构时，要松开橡胶垫紧固装置，调好后再紧固，使其处于无预应力状态。
2、 砻谷部分的使用
（1）轧距压缩弹簧的长度应为125毫米，若弹簧压缩过多，使轧辊间压力过大，不仅粮粒破碎多，而且轧辊损耗快。此外，胶辊间距应在0．5～1毫米之间，且胶辊无窜动、晃动、磨碰等情况，运转应灵活。
（2）打开料斗插板开始供料，慢慢转动流量调节手柄，使机组达到额定生产率。
（3）调节轧辊，使脱壳率达85％，若偏低可调小轧辊间距。
（4）调整风量，使稻壳、秕谷充分分离。若糙米中含稻壳，应加大风量。稻壳出口管不得超过5米，否则稻壳将排出不畅。
3、 谷糙分离系统的使用
（1）为适应不同粒长的稻谷加工，机组备有两种规格的筛，选用时根据稻谷粒长来决定。
（2）开机后和停机前若干分钟，净糙质量不能保证，应将这部分谷糙返回分离筛再次分离。
（3）各筛面应保持约2度倾角。若发现每千克糙米中谷粒40粒以上，应对分离筛孔、转速或倾角进行调整。
（4）生产中应随时注意筛体运转的平稳性，如发现晃动，应检查传动件和机架并紧固。
（5）生产中电压应保持在360～400伏之间。
4、碾米部分的使用
（1）开机前检查各紧固件、调节机及传动机构，并检查机内有无异物，然后人力转动碾米机轴，确认运转灵活方可开机。
（2）碾米机启动后，需待运转正常方可生产。当出米精度偏高或偏低时，可以调节出料压力门的压砣或少量调节米刀来使大米精度达到要求。
（3）运转中随时观察碎米是否增加、米糠中是否有整米、碾米机产量是否稳定等情况。
（4）停机时先关进料门，再将出料压力减小，让不符合精度要求的米粒返回进料斗中。
5、 斗式提升机的使用
单、双联斗式担负着输送原料、净稻以及回砻物的任务。开机时如提升机传动带打滑、畚斗不动，说明提升机卡塞或传动带过松，应清除堵塞或调紧传动带。
