产品赢得市场在于“智”造
“莱恩农机，目标就是与一流企业和产品同步。”杨仲雄喊出了心声：中国制造的收割机要媲美国外产品，“莱恩”要担此重任。
怀着强烈的使命感，杨仲雄踏出了前人没有走过的荆棘路。莱恩联合收割机实现了机电一体化和数字通讯一体化，使整机可以即时远程监控，无论收割机在哪工作，“莱恩”总部都能知道它的行踪，并准确掌握它的运行情况，一旦发生故障，企业就能及时的知道故障原因，可马上派人到现场解决。
传统的装备制造，是用纸质图纸来指导生产的。“莱恩”则是用三维动画模拟装配、运动方式等三维视校来配合电子文档指导生产，这在装备制造业是一个重大突破。焊接工艺是农机制造最头疼的问题，“莱恩”采用机器人焊接，有效地保证焊点的一致性、准确性和可靠性。
莱恩联合收割机除了技术过硬外，还用轿车的平台来生产农机，其外观更精致。农机的涂装，一般是底漆加面漆，装配完成后再喷漆。“莱恩”则采用抛丸自动线配合电泳涂装自动线，线长420米的操作线只有两名工人，而且涂装完成后再装配，其精度和品质就可想而知了。
说起莱恩企业研究院研发的四气门中冷增压柴油机顺利点火，杨仲雄至今难以忘怀，这款产品功率可达150马力，它与两气门柴油机相比，具有过气量大、雾化好、燃烧充分、功率大、低噪音、振动小、排放指标好等特点，油耗可降低12.5%左右，功率可增加25%左右，排放可达到非道路用柴油机国III标准。为高速插秧机配套的两缸全铝V型柴油发动机具有超轻便、低震动、优排放特点，替代进口同类发动机，改变了国内高速插秧机普遍使用进口发动机的状况。从完成设计图纸到样机点火成功，两款产品分别用了7年和4年，这样的研发速度在国内也是罕见的。
目前，莱恩农装已申报受理专利163项，其中发明专利73项(国际发明专利6项)。
不惜投入让产品精益求精
在一些人看来，花这么多精力研发收割机专用发动机和插秧机是件不划算的事，这需要投入大量的人力物力，周期长，回报慢，风险大。可杨仲雄坚持了下来，这两款产品也成为他引以为豪的“独门武器”。
莱恩企业研究院研发的6/8行智能乘坐式高速插秧机拥有37项发明专利、3项国际发明专利。与进口插秧机相比，在返青率、秧根损失率等各项指标上都具有优势。按标准化良田计算，6小时能插秧60亩以上，每台可节省100～150名劳动力，作业效率是国内四行插秧机的3～4倍，在国内同类产品中属于首创且处于领先水平。
在试验阶段，公司研发人员不断育秧、插秧，插坏了就重新来，不论风吹日晒从未间断过。插秧机上的每个零部件，科研人员都仔细研究。收割机专用发动机的研发过程也是如此，以前，中国农机发动机都是采用改造的车用发动机，具有高转速、扭矩不足、油耗大等弊端，而农机专用发动机能避免这些不足，使油耗降低约12.5%，动力提升约25%，性能可靠，工作效率高。
从半喂入收割机到全喂入收割机，再到高速插秧机，莱恩一步一个脚印，步履稳健豪迈。尽管经济形势低迷，但杨仲雄依旧心无旁骛坚守实业，因为，打造一流的农用装备企业始终是他矢志不渝的奋斗目标。接下来，杨仲雄掌舵的莱恩开始着手研发制造新型插秧机，摆脱进口产品在高端市场的垄断地位，为企业迎来新一轮跨越式大发展奠定坚实的基础。
