锡柴奥威发动机上市以来，以出众的品质、过硬的质量打下一片天地，形成了相当的市场保有量。奥威机投放市场6年多，销量每年以60%的速度递增，至今已超过25万台。在奥威机品质美誉的影响下，锡柴产销规模也从2004年的15万台，上升到了2008年的25万台，至2010年销量达43.6万台，成为当今中国发动机名牌产品。
盛誉背后是品质的支撑。品质与技术已成为锡柴取得持久战略上风的两翼，锡柴的高端品质是怎样炼成的呢？
质量是策划出来的
“奥威发动机的先期质量是策划出来的。”正如一汽解放无锡柴油机厂厂长钱恒荣所说，锡柴人早在奥威发动机项目开发初期，就明确了实现“6L”的总体目标定位，即大功率(Large Power)、大扭矩(Large Torque)、低油耗(Low Fuel Consumption)、低排放(Low Emission)、低噪音(Low Noise)和长寿命(Long Life Time)。策划目标是“设计国际水平、质量国际一流、成本控制国际领先”。
为达成奥威发动机产品质量目标，锡柴人围绕产品开发、生产制造、持续改进的全过程，设定了奥威发动机产品13项性能指标，其中生产制造环节设定了6项主要指标，其他子指标均围绕该主要指标加以分解。严把质量关最终创造了锡柴发动机的品质。奥威发动机三代开发经过了47台份单机验证，台架试验时间超过了3万小时，单机最长实现了5000小时全速全负荷无故障运行；经过了104台份整车道路验证，累计行程超过500万公里。无论从台份数、还是从时间、里程上都创下了国内纪录。
锡柴对质量标准尤为重视。在质量管理上，锡柴通过引入国际先进的质量管理模式和方法，结合企业本身特点，形成了独特的质量管理体系。从1996年起，按照ISO9001、QS9000等质量标准,锡柴搭建了质量、程序、管理、质量记录四级质量管理体系。为保证制造过程质量受控，在样件、试生产和批量生产的各个阶段，都有相关的文件章程规范控制。通过各种作业指导书，有效指导操作工人和检验人员实施。
严格按照流程走，不违反流程做事，是锡柴一再强调并执行的原则。在奥威发动机新品开发过程中，锡柴人同样将“以质取胜”理念贯穿于整个产品生命周期的始终，并吸收国外先进的开发经验、开发流程，结合工厂特点，建立起了自己的三代开发流程，并严格按流程进行新品开发。从设计、开发、验证源头，牢牢把住质量关，保证了新品质量的一步到位。成功投放市场的奥威系列柴油机等，不仅成为市场热销产品，且销量增幅、出口均位居行业前列。
质量工作涉及全员
良好的口碑，攀升的销量，质量不仅是锡柴人的生命线，更是民族品牌的根基。
“在锡柴，质量工作是‘一把手工程’。”锡柴质保部部长许柏平说，目前，锡柴质量工作已形成了厂长亲自抓、分管领导直接抓、职能部门具体抓的“二级三抓”体系。锡柴在供应商选择上确定了两个优选的原则，即优选国内一流供应商，优选国际供应商，同时，对合格供应商还进行分层分级管理，每年通过对供方的8种保证能力和5项质量指标进行评定分级，分级结果与供货比例相挂钩。
在制造质量控制上，建立了设备、工装的预防维护体系，对关键工序实施统计过程控制，为制造质量的有效控制提供保障。设立质量警示点，将易发生的质量隐患及操作注意要领进行目视化提醒，运用科学技法及5S现场管理方法，制定标准作业指导书，规范员工日常操作，提高工作效率。
2004年2月20日，在CA6DL产品质量推进会上，质保部宣布了对10个供应商厂家的11种不合格零部件进行销毁的决定，并对7家共11项次让步接收供应商、2家共2项次清洁度超标供应商、3家毛坯质量差的零部件供应商进行相应的严厉处罚。
这次砸废品的举动，表明了锡柴人在产品质量上用真心、下真功、动真格，以世界级的品质保证世界级品牌的信心与决心。在“以质取胜”文化的熏陶下，主动发现问题、主动消灭隐患的意识大大增强，锡柴涌现出了许多“啄木鸟”式的先进标杆，避免了重大质量事故。
打造深入人心的“质量文化”
历年来，锡柴在质量管理上追求卓越，已积淀形成了独特的锡柴质量文化。
随着自主新品的不断诞生，行业地位的不断稳固，锡柴在设计开发、生产制造、采购管理、营销服务和质量管理等各个系统的完善和发展，逐步催生了具有锡柴特色的质量文化的形成。
“质量就是生命，生命只有一次”。把质量放到“企业生命”的高度，将质量工程当作“生命”，这是锡柴品牌成功的秘诀。
与质量文化紧密相连的活动推进了质量理念的深化，锡柴不仅建立了自己的质量馆，把锡柴抓质量生命工程取得的成功经验和教训展示其中，更通过开展“五分析、五落实”、“人人争当质量啄木鸟”等主题实践活动，每年9月组织“质量月活动”，评选“质量先进人物”，推行“质量零缺陷”等活动，以观念的先导激发思想革命，以主动的实践 卫质量生命，形成了“第一次就把事情做好，第一次就把事情做对”的氛围。
走进奥威发动机加工车间，这个以白色为主基调的作业现场物流摆放有序、现场标志清晰。据介绍，该车间把争创质量“零缺陷”活动，作为提升实物质量的主要措施，并通过开展“寻找质控明星”、“质量零风险段落”、“质量难题招标”等一系列活动，对质量执行和质量改善优秀的员工进行奖励。车间每个岗位都设有作业标准书，并执行质量考核百分及格制，对首件检验从设备维修、刀具更换、生产换型、操作换班、程序修改等方面都进行了详细规定，对加工程序和测量程序进行编制、调试验证、调用生产、修改、备份和储存归档进行流程控制。通过这一系列流程控制，实现了车间质量目标。
在发动机装配车间，另一块“质控点设置和开展状况”展板，同样清晰地反映了装配线各个质控点的技术要求、操作设备和管理手段。装配车间分管技术质量副主任李红剑是这样解释的，车间通过应用防错技术，工艺电子化覆盖，规范检验流程，设立质量控制点、质量警示点等措施确保装配全过程的质量受控。同时，车间每个月都要进行数据统计分析，计算过程能力指数。现场通过控制图进行预控，一旦发现趋势不良，将从人、机、料、法、环、测六个方面排查原因，制定对策，确保质量过程稳定受控。
“质量就是生命，生命只有一次”这种价值定义已牢牢扎根在所有的锡柴人心中，他们正以一流的质量铸造民族品牌、高端动力。
