自动化制造 产品水平实现质的跨越
汽车制造有冲压、焊接、涂装、总装四大工艺，五征集团共引进、创新了300余项国内外先进技术。
--2006年，五征实现了模具数字化加工生产，2010年五征车架生产实现了数控自动冲孔，制造水平达到行业一流。
--2013年，五征开始在关键零部件加工、焊接等重要工序陆续采用机器人操作，有效地提高了生产效率和产品质量。今天，缔途汽车车身焊装生产已经完全实现机器人自动制造。
--从去年开始，五征汽车事业部投资引进机器人，对之前阴极电泳涂装生产线的机械臂喷涂进行技术改造，目前，五征汽车涂装工艺也实现了机器人自动喷涂。
--而在总装工艺，零部件工位上料系统以及轮胎、车架、驾驶室等关键工序也都实现了自动化传输。
机器人的大量应用，使五征的制造工艺实现了脱胎换骨的变化，其威力已经显现在产品水平上。奥驰汽车成为现代物流典范，奥驰兄弟-缔途改写了微卡行业历史；雷诺曼大马力拖拉机可代替进口产品，五征青贮机成为行业首创；五征环卫装备跻身行业一流；五征农用车位居行业第一。
信息化管理：SAP系统打造高效协同的综合服务平台
近日，来自河北市场的35台奥驰A1物流车型已经装车发运，该批次车从接到市场订单到生产制造再造发往市场，前后不到一个星期的时间。而在过去，整个周期需要是20多天。
生产周期大大缩短，市场应变能力不断增强，得力于五征实施的信息化管理系统。过去经销商提报订单、生产部门订单分解、采购零部件、生产计划安排等一些列环节，过去需要3-5天的准备工作，现在全部在信息化管理系统中完成，仅仅需要花费10分钟的时间。
2014年，五征上线实施德国SAP-ERP信息化管理系统，实现了企业物流、资金流、信息流有效集成，建立了完善的数据体系和信息共享机制。形成了横向集成研、产、供、销等业务环节，纵向贯通产品全生命周期管理，打造出高效协同的综合服务平台，为上下游600余家供应商、近2000家经销商提供服务，打造汽车及零部件产业综合公共服务平台，支撑和引导行业长期、持续健康发展。
从缔途三高试验到批量生产，从国四产品的升级到国五平台的设计规划，从15款专用车底盘的设计到电动轻卡的阶段性突破，从亚非拉美地区的产品的精彩亮相，五征集团的数字化设计、自动化制造、信息化管理显示出了巨大威力，五征正在智能制造的大道上奋勇前行！
