这几天，大家都在讨论智能设备阿法狗（AlphaGo）打败李世石的事。不少人纷纷惊呼，人类以后要成为机器的奴隶了。
不可否认，人类进步历史正是一个学习使用机器的过程。未来，在制造业，人类利用机器将会带来哪些改变？
低价值劳动不复存在
目前，在不少工厂，由于自动化铣床拥有感应系统，能自己调换工具，多角度切割原料，还能感知故障，工厂的生产效率正得到大幅提升。
在玉柴，大量的智能设备广泛运用。以生产大功率船电用发动机的玉柴股份六发厂为例，过去4年，在人员没有增加的背景下，工厂产值增长超过了50%。不仅产值增加了，产品装配的精度也得到了大幅度提高，质量也得到了相应的提升。
正如主要生产喷气式发动机及其他动力系统的英国罗尔斯罗伊斯公司，其工程技术总监科林·史密斯（Colin Smith）说：“你不可能用老掉牙的手工工具生产这些现代产品。那种大车间里人挤人的场面已经一去不复返。”
随着直接从事生产的操作工人逐渐减少，劳动力成本在整个生产成本中的比例也将随之下降。尤其是新的生产工艺使玉柴能更快地适应市场需求的变化，而且成本更低。
机器提高效率 节约成本
在“中国制造2025”战略指导和支持下，玉柴各类生产线改造升级工作稳步推进。玉柴开始吹响进军“制造智能化”的号角。
2015年6月，国家工业和信息化部与财政部联合下发《2015年智能制造专项项目立项的通知》。玉柴申报的“大中型发动机缸体数字化铸造车间”项目成功获批立项。
这一项目将通过智能化、数字化、信息化，网络化，对原来生产线进行全面升级，促进营运成本将下降20%以上，生产效率将提升20%以上，不良品率将下降10%以上，能源利用率将提高10%以上。
先进成形技术与装备国家重点实验室玉柴快速制造基地是目前行业内最大的快速制造基地，也是玉柴利用机器提高效率的典型。
据了解，该实验室先在电脑上虚拟仿真，再用数字化无模铸造成形技术、3D 打印技术制造砂芯，代替模具，用于新品研发和小批量生产。
玉柴股份董事长高级技术顾问陈金源介绍，过去，做一套模具要100多万元，而使用无模快速制造技术做砂芯仅需几万元，精度高，经济性好，节约时间3倍以上。
这仅是玉柴在智能工厂建设方面成绩的一部分。玉柴正是利用机器，改变生产，创造了效益。这就是人类利用机器的正面例子。
玉柴所取得成果引起广泛关注，并将起到示范作用。3月10日下午，广西人民政府副主席陈刚到玉柴调研时，希望玉柴做好广西智能制造的带头人。要把玉柴智能制造的经验在更多企业中推广。
