时风电动汽车产业园整车发车区，几辆斯太尔大货车装满了10几辆时风轻卡汽车准备运往全国各地，其中江苏淮安市苏达汽贸有限公司一次性就定购了22台，第二批计划订单为50台。
随着“雾霾”成为国内最受关注的关键词之一，国全国多个重点城市反复陷入“雾霾危机”，从北京逐步延伸至全国范围，并有愈演愈烈之势。作为国内商用车行业的新兴企业，时风汽车在新一轮排放标准升级面前，积极做好技术和产业升级，开发、销售合格的国四轻卡产品。时风集团开发的国四轻卡汽车，主要是通过高压共轨和增压中冷技术，让燃油燃烧更加充分，从而提高发动机的工作效率。同时，通过EGR系统减少废弃氮氧化合物含量，并通过加装先进的尾气处理系统（DOC+POC），清除尾气中颗粒和有害气体排放物，以满足国四排放标准要求，达到绿色环保，高效节能的目的。
多年来，时风集团一直坚持“用工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量”的管理理念。建立了轻卡汽车行业先进的大型自动化冲压线、自动化涂装线、机器人焊接线和以太网整车总装线，形成了年产10万辆轻卡汽车的生产能力。新生产线的完成，适应了产业快速发展，扩大了产能，提高了生产效率，满足了生产高潮的需要。购进世界最先进的东久自动化造型线、瑞典ABB焊接机器人、数字控制高速滚压机床配套机器人、韩国大型数控加工中心、三维激光切割机等设备，加快工艺装备升级。这些数字化、自动化设备的大量应用，有效的保证了产品质量，提升了产品品质。
时风集团依托了强大的技术开发平台和专业化制造力量，使用数字化、自动化专业设备和机器人生产工艺，实现了轻卡汽车关键零部件（车架、驾驶室、变速箱、前桥、后桥、货箱）的自制，使整车质量控制和保障能力大大增强。公司各部门严格按照国家标准和国际先进标准组织生产，产品质量优于国内同类产品水平，具有较强的国际竞争力。
在整车及零部件质量检测方面，引进先进的检测手段，确保整车及零部件达到优良。建设了一条国内领先的检测线，一个参考国家试验厂标准建设完成的试车场。每辆出厂的轻卡汽车，按照严格的标准在试车场完成调试，并逐一过线检测，确保出厂车辆达到国家标准要求。另外，时风集团建立了独立的检测中心，可以进行轻卡汽车零部件的振动、耐久、疲劳、强度、静扭、牵引、电器性能等试验，产品检测手段有了质的升华，为产品质量的提高打下了坚实基础。
数字化、自动化设备的相继使用，领先同行业的零部件新工艺应用，国内领先的检测工具的广泛应用，使产品质量得到持续不断的提升，进一步提升了轻卡汽车的竞争力。时风集团国四车型，建立了风驰2000、风驰1800、风顺I、风顺III、风菱五大平台，同步推进，分步实施。已经推出的新风顺Ⅲ单排国四车型，受到了市场的欢迎。
时风轻卡汽车会在环保、安全、经济性、承载能力、外观以及可靠性等方面更多地满足市场要求。凭借在汽车产业中积累起来的丰富经验和严谨、执着的工作精神，不断开发市场需求的新产品，在未来市场竞争中占据更大的主动，赢得更多的市场份额，铸造时风轻卡汽车新的辉煌。
