微型耕耘机，也称为耕耘机、管理机、微耕机等，按照JB/T10266.1-2001《微型耕耘机 技术条件》的要求，凡功率不大于7.5kW、可以直接用驱动轮轴驱动旋转工作部件（如旋耕），主要用于水、旱田整地、田园管理及设施农业等耕耘作业为主的机器，可称之为耕耘机（或微型耕耘机、微耕机、管理机等）。国内小型多功能微耕机多采用2.20-5.88kW柴油机或汽油机作为配套动力，采用独立的传动系统和行走系统，一台主机可配带多种农机具。能够完成小规模的耕整地、栽植、开沟、起垄、中耕锄草、施肥培土和喷药等多项作业，还可以进行短途运输，能满足现阶段农村小规模经营机械化作业的要求。
一、国外微耕机的发展状况
国外小型微耕机械发展较早，目前主要以日本、韩国、意大利、法国和美国等国家的产品为代表，配套动务为1.47-5.88kW汽油机或柴油机，普遍采用2.2-5.1kW动力。欧洲国家的产品以园艺作业为主，主要功能有旋耕、剪草、清雪、粉碎、短距离运输等，而亚洲国家的产品则以农业作业为主，如日本、韩国和我国台湾的产品。日本机型兼顾水旱地两用，可进行翻地、旋耕、起垄、铺膜、开沟、播种及水田平整等；韩国和台湾机型则以旱地（果园、菜地、温室大棚及其他小块地）作业为主，韩国机型的显着特点体现在多功能方面，其典型代表机型为亚细亚多功能管理机。该机除了可进行耕整地、栽植、开沟、起垄、铺膜、中耕锄草、施肥培土、抽水、喷药及短途运输作业外，还可进行粉碎、稻麦收割、根茎收获等20多项作业。
欧洲机型的发动机动力轴多向后输出，通过一对伞齿轮与轮（刀）轴齿轮箱联接，并通过传动轴驱动剪草机、清雪机和粉碎机等园艺机具，这时扶手转到发动机前面，其优点是整机结构紧凑，但驱动一些农用机具时传动不太方便，工作部件安装位置不好布置。日本、韩国和我国台湾机型的发动机输出轴向一侧布置，通过两根胶带与轮（刀）轴齿轮箱联接，并利用胶带或链条驱动各种作业机具。台湾机型结构相对简单，外观也较日本和韩国产品有些差异。亚洲3.7kW以上机型在旱地深旋作业时多采用搅刀，这种刀的特点是松土性能好，旋土深，碰到石头或硬物能避让，不会损坏刀具。但其缺点一是碎土性能稍差（在一定转速和前进速度下方可达到碎土性能要求），二是功率消耗较大，所以动力小的机型不宜采用这种刀型。
国外机型大部分都具有以下主要特点：小巧、灵活，外形美观，操作方便（操向手把能旋转并可调节高低）；采用排放量低的小型汽油机或柴油机为动力；可方便、简单、快速地更换多种工作部件，完成多项作业。
二、国内微耕机的发展阶段
1、起步阶段
我国很早就开始了微耕机的开发，但由于多种原因没有形成产品，直到20世纪80年代未和90年代中期，随着土地联产承包责任制的发展、农民收入的提高及我国小型柴油机和汽油机趋于成熟等，我国多功能微耕机的发展开始起步。这一时期，主要是仿照国外产品，但由于材料、热处理工艺和国外的差距，所以刚开始时齿轮箱和刀具部分存在的问题比较多，微耕机工作不长时间，齿轮箱就发热严重、漏油或齿轮损坏，还有旋刀不入土、刀片易断裂等故障。
2、发展阶段
20世纪90年代中期至2001年，随着我国农村种植结构的调整，工厂化设施农业的迅猛发展，经济类作物种植面积的增加及农民收入的继续提高，我功能微耕机有了一个较大的发展。这一阶段，除了许多农机厂和农机研究所外，一些发动机厂、拖拉机厂、机床厂、林业机械厂、汽车配件厂和摩托车厂等也都纷纷涉足微耕机行业。如安徽长江农业装备股份有限公司（安徽六安手扶拖拉机厂）生产长江系列田园管理机，山东常林集团（山东手扶拖拉机厂）生产沭河系列耕耘机，浙江四方集团公司（浙江省永康拖拉机厂）生产四方系列管理机，东风农机集团公司（常州拖拉机厂）、福建拖拉机厂、广西南宁手扶拖拉机厂等也开始生产微耕机，就连重庆的3大摩托车生产厂（嘉陵、隆鑫和宗盛）也都先后涉足微耕机。据估计，仅山东省2000年生产微耕机的企业就超过了30家，到2001年底全国生产微耕机的厂家达100多家。众多厂家依据自身的特点开发和生产不同类型的微耕机，有的还根据当地农作物的种植特点给微耕机增加了一些新功能，比如开发了一些用于套种的配套机具等。
这一时期，几家合资或独资的微耕机生产企业在我国的建立，也大大促进了我国微耕机行业的发展。韩国亚细亚公司在山东寿光合资建立了亚细亚（潍坊）农业机械有限公司，生产亚细亚多功能管理机；韩国大兴工业株式会社在沈阳合资成立了沈阳金牛大兴机械有限公司，生产金牛大兴万能管理机；台湾企业在山东潍坊独资成立了潍坊杰农机械有限公司，生产杰农系列微耕机；台湾企业在北京顺义合资成立了北京元凯机械制造有限公司，生产小牛系列管理机。这几家公司的微耕机产品，除杰农以外，主导机型的售价都在6000元/台以上。
3、成熟阶段
从2002年起的约5年内，我国的微耕机应该处于成熟阶段。机型和质量将基本稳定，生产厂家的数量也将趋于稳定。
目前国内厂家生产的微耕机产品从地域上可分为南方型和北方型。南方机型结构形式以参照欧洲的机型为主，在旋耕刀具方面又吸取了日本产品的特点，初期以水田作业为主，逐步发展成水旱兼用。代表机型为广西蓝天和重庆合盛等微耕机产品。北方机型以参照韩国和我国台湾的机型为主，代表机型有山东华兴机械集团生产的TG系列多功能田园管理机、北京多利多公司生产的DWG系列微耕机等。
从性能和功能上分也有两种类型：一类是功能少（动力小于3.7kW、配套机具少）、操作不够方便（手把不能调节、无转向离合器、前进和后退挡位少等）的机型，称之为简易型微耕机，因其价格低（主机售价低于3000元/台），销售量逐步增加；另一类机型功能较多（可配套机具多），使用可靠性高，操作方便，称之为标准型微耕要（主机售价为4000-7000元/台）。
售价低于3000元/台的微耕机多配水冷柴油机，3.7kW以上的多配风冷柴油机或汽油机。风冷发动机外型美观（机体为铝压铸），拉绳（带恢复器）启动，但对燃油的品质和维护保养要求较高；水冷发动机外型稍大且显粗糙，摇把启动，但相对故障率低。柴油机动力强、经济，汽油机排放少适于棚内作业。
三、我国微耕要机发展存在的问题
1、规模小、成本高
我国目前生产微耕机的厂家众多，但现阶段市场总量并不大，据估计，2001年全国微耕机总销量为2万台左右，平均每个生产企业的年销量不到200台，最多的也不过2000台，少的只有几十台。在这种情况下，一方面企业没有效益，而另一方面，农民又认为微耕机价格太高。
2、“三化”水平低
由于生产厂家多，参照的机型也多，大家各自为政，所以“三化”水平非常低。而2001年10月1日开始实施的《微型耕耘机 技术条件》也只是在性能参数上作了一些规定，对具体的结构以及产品“三化”并没有具体要求。
3、使用水平低，维修成本高
使用不当是造成机器故障的一个重要因素。其一是机主为了减少费用，往往不使用规定标号的燃油，再加上一些地区燃油品质确实较差（甚至使用当地非法小炼油厂的燃油），使发动机经常出现故障。
其二是长时间超负荷作业，工作环境差。如在山东寿光，用户购买微耕要机基本上都是以服务为主，替菜农耕一个棚（约0.07公顷）约需1.5h，可收入50元，一天按作业8h算，可获得260元左右的报酬。机主为了经济效益，甚至一天工作10h以上，两个月总收入可达5000-6000元，基本能收回购买机器的费用，但这时机器开始或已经出现了问题。由于长时间连续大负荷作业，同时由于棚内环境很差，气温高，尘土飞扬，发动机滤清器堵塞（加高滤清器可减轻堵塞）等，造成了发动机发热严重，活塞环和缸体急剧磨损；长时间超负荷作业也造成刀轴齿轮箱严重发热，并出现问题，如齿轮磨损、轴承损坏等。造成发动机发热的另一因素，是某些发动机（包括一些进口产品）消音器的位置设置不合理。其消音器布置在发动机贴近缸体的一侧，不仅影响缸体散热，还起加热作用，这在间断性或短时间工作时不太明显，一旦连续长时间大负荷作业，问题就突出了。
此外，风冷柴油机和汽油机（包括一些进口产品）没有缸套，一旦出现“拉缸”等问题，就要更换整个缸体，加上维修工时费等，用户要花费700-800元。有些厂家修理此类机器时，先镗缸，加上缸套（选用现存的代用品，如选用合适的汽车发动机的缸套等），以此来降低成本。水冷发动机相对成本就低多了，不仅故障少（不易发热），即使换个缸套也就几十元。
四、微耕机的发展趋势
1、多功能化
不断配套新机具，增加新功能，在完善农用功能的基础上，逐步向城市园林、园艺领域扩展，如配套剪草、清雪、枝叶粉碎机具等。目前，山东华兴机械集团正与中国农业机械化科学研究院合作开发与其生产的主导机型TG4型配套的多种园艺机具。
2、选用适应性强的发动机
低噪声、排放少、动力强劲和适应性强的发动机将更多地被应用。
3、操作更加简单
操向手柄、前进和后退速度的调节更加方便
4、更换工作部件快速化
为了减轻操作者的劳动强度和节约更换偿同农机具的时间，微耕机与配套机具的挂接采用快速挂接装置，拆换农具简单、快速。
我国是一个农业大国，而且丘陵和山区占很大面积，地块小，起伏不平，适宜使用小型机具；此外，经营规模以家庭为主，需要小型机具；随着农业种植结构的进一步调整，大田作物面积逐步减少，经济类作物种植面积不断增加，尤其是温室大棚的迅猛发展等，都决定了我国多功能微耕机的潜在市场是巨大的。若是我国每年有1%的农户购买微耕机，需求量将超过100万台；若是10%的农户拥有微耕机，保有量将超过1000万台。
市场的启动，关键是农民收入的提高。目前农民购买微耕机主要是作为一种创收的手段，而不仅仅是一个减轻劳动强度的工具。从目前来看，尽管农民收入比以前有了一定提高，但仍然尚未达到快速启动市场的程度，生产企业必须有足够的耐心和信心，认真进行市场调研，积极培育市场。据业内专家推测，2005年，我国微耕机的年产销量可达5万-8万台。
