近年来由于我省棉花市场价格高、种植棉花比较效益好，我省棉农生产积极性高，种植面积逐年增大。据统计2005年全省棉花种植面积达121万亩，社会产量220万担(11万吨),农民从种植棉花获得的收入人均达到2509元。其中就酒泉一市，棉花面积达到96.5万亩，占总耕地面积的80%以上，全市50万户棉农植棉总收入12.5亿元，棉花已经成为当地最主要的经济作物。
随着棉花产业增加，棉花采摘后的棉杆铲切成了棉农的一大心病，手工拨铲速度慢、劳动强度大，直接制约着我省棉花种植业的发展。近年来我省一些农机企业结合实际，研制成功一种与小四轮拖拉机和手扶拖拉机配套的棉杆铲切机。由于其结构简单、使用方便，市场需求量很大，仅酒泉就有两家企业生产棉杆铲切机，加上敦煌、安西、金塔、民勤的个体生产企业，棉杆铲切机全省年产量约为3000台左右。其产品质量、作业性能直接影响着我省棉花产业的顺利发展，但目前国内还没有关于棉杆铲切机的国家、行业标准，各生产企业间没有统一的技术规范，产品规格、型号千差万别，生产还很不规范，机具不同程度地存在着漏铲、割茬高、配套性等问题，为此我们开始研究棉杆铲切机质量标准体系，试图建立一套完整的指标体系,全面考核其性能及加工制造质量。
一、功能和结构特点
棉杆铲切机结构较简单，主要工作部件是一个“人”字型铲刀。与收割机相比，最大的区别在于棉杆铲切机没有动刀片，利用惯性铲切。作业时将棉杆铲切机装在拖拉机前面，拖拉机高速行驶，与拖拉机幅度基本一致的“人”字型铲刀将棉杆铲倒在地里。
二、标准体系形成原则
为使棉杆铲切机质量标准体系既贴近实际，又具有一定的前瞻性，标准体系的形成遵循了以下原则:
1、能正确指导棉杆收获机械的生产、检验。
2、质量指标值与我省棉杆收获机械技术现状相适应，并考虑国内相关机械结构情况。
3、试验方法科学，操作性强。
4、抽样及判定原则既考虑生产者的生产成本，同时又考虑使用者的接受程度。
三、棉杆铲切机质量标准体系
（一）标准内容和指标体系
根据其以上功能和结构特点，按照标准体系形成原则,棉杆铲切机标准的主要内容包括三部分：质量评价指标、检验方法和判定规则分别为：安全要求、主要作业性能、可靠性、制造质量、服务项目。
（二）指标值的确定
1、安全要求指标：主要从以人为本的理念出发，考虑到任何一种机具不论其性能指标如何先进，首先应保证使用者的人身安全和财产不受损害，否则该机便没有使用价值。对该机具的提出了安全防护、安全警示说明和安全使用要求三项指标，根据GB10395.1－2001标准规定，保证人身安全的必要指标。
①、棉杆铲切机潜在的安全隐患：
a.铲刀；
b.误操作；
c. 紧固松动、脱落断裂。
②、降低安全隐患的措施和步骤：
a.设计制造中充分考虑安全因素，减少或降低安全隐患；
b.危险部件进行防护；
c.严格操作规程，建全警示标志。
③、安全性指标：
a.安全防护。棉杆铲切机的安全防护装置是参照机械行业标准JB8520―1997《旋转式割草机安全要求》对割草机割刀的安全防护要求，结合棉杆铲切机的具体结构情况进行设置的。
b.安全警示说明。棉杆铲切机左右护板上设置有永久性的安全警示标志，警示标志应符合GB10396的要求。水平值a≥150mm，高度值b≥26mm。
c.锁紧装置。棉杆铲切机的切割装置能竖起，并有保持其稳定的锁定装置；与拖拉机的挂接装置安装方便，应有锁定装置。
d.安全使用。开机前必须熟读使用说明书。产品使用说明书的编写应符合GB/T9480及GB10395.1的规定。其中应包括以下内容：
说明书中必须规定安全操作事项，重显安全警示标志，说明安全警示标志的含义；使用前按使用说明书的规定进行调整和保养，检查各紧固件是否拧紧，与拖拉机的联结是否可靠等；应根据棉杆铲切机的铭牌规定选配拖拉机机，不准随意拆掉防护装置；作业时如发生异常响声应立即停机检查，禁止在机器运转时排除故障；未满16周岁的青少年及未掌握分离棉杆铲切机使用规则的人不准单独作业。严禁操作人员酒后、带病或过度疲劳时开机作业；棉杆铲切机与拖拉机挂接时，拖拉机必须处于空档状态。
2、主要技术性能指标：随着我省棉花种植面积的不断扩大，棉杆铲切量不断增加，出现了许多同类型机具。各地农业科研和生产一线的技术人员经过多年的试验探索，积累了大量有关棉杆铲切机具的数据，本标准的作业性能指标值主要是综合这些数据形成的。提出了作业幅宽、刀茬高度，漏铲率，每米幅宽纯生产率4个性能指标，见表。 3、制造质量：包括主要零配件要求、铲切装置的仿形性、焊接质量、铸造质量、外观质量、总装技术要求、防锈等。
a.主要零配件要求。这部分主要考虑四个方面的因素，即材料、硬度、表面粗糙度和形位公差等。标准中相应的对每个主要零配件提出了四个方面的要求。
b.铲切装置的仿形性。棉杆铲切装置应能随地表仿形，其相对于拖拉机轮子支承面的浮动量向上应不小于200mm，向下应不小于100mm。
c.加工质量。这部分包括焊接质量和铸造质量两个方面内容。
d.外观质量。规定油漆质量、涂漆的一般要求及漆膜的附着力等内容。
e.总装技术要求。各零部件安装、安装准确，不得有漏装或错装现象；装配后各调节装置应转动灵活，不得有卡滞现象，能使机架水平；铲刀和刀片的连结过渡处要圆滑，不允许刀片高出铲刀，允许铲刀高于刀片3mm；刀片和刀片的连结处，不允许后刀片高出前刀片，允前刀片高于后刀片3mm；刀片和刀片、刀片和铲刀之间相互叠加，必须是后边在上，前边在下，重叠量为5～8mm；左右限深板安装一致，高度差不大于5mm；左右铲刀对中心线的对称度不大于8.0 mm。棉杆铲切机在地头转移时,离地间隙不小于600mm。
f.防锈。棉杆铲切机贮存期间,对外露的金属表面,应有防锈措施,防锈期不少于一年。
4、可靠性：规定了首次无故障作业时间。
5、服务项目：规定了标志、包装、运输与贮存方面的要求。
四、试验条件
试验条件直接影响着检验结果,所以是质量体系主要的组成部分,棉杆铲切机的试验条件满足GB5262要求。
随着棉花产业增加，棉花采摘后的棉杆铲切成了棉农的一大心病，手工拨铲速度慢、劳动强度大，直接制约着我省棉花种植业的发展。近年来我省一些农机企业结合实际，研制成功一种与小四轮拖拉机和手扶拖拉机配套的棉杆铲切机。由于其结构简单、使用方便，市场需求量很大，仅酒泉就有两家企业生产棉杆铲切机，加上敦煌、安西、金塔、民勤的个体生产企业，棉杆铲切机全省年产量约为3000台左右。其产品质量、作业性能直接影响着我省棉花产业的顺利发展，但目前国内还没有关于棉杆铲切机的国家、行业标准，各生产企业间没有统一的技术规范，产品规格、型号千差万别，生产还很不规范，机具不同程度地存在着漏铲、割茬高、配套性等问题，为此我们开始研究棉杆铲切机质量标准体系，试图建立一套完整的指标体系,全面考核其性能及加工制造质量。
一、功能和结构特点
棉杆铲切机结构较简单，主要工作部件是一个“人”字型铲刀。与收割机相比，最大的区别在于棉杆铲切机没有动刀片，利用惯性铲切。作业时将棉杆铲切机装在拖拉机前面，拖拉机高速行驶，与拖拉机幅度基本一致的“人”字型铲刀将棉杆铲倒在地里。
二、标准体系形成原则
为使棉杆铲切机质量标准体系既贴近实际，又具有一定的前瞻性，标准体系的形成遵循了以下原则:
1、能正确指导棉杆收获机械的生产、检验。
2、质量指标值与我省棉杆收获机械技术现状相适应，并考虑国内相关机械结构情况。
3、试验方法科学，操作性强。
4、抽样及判定原则既考虑生产者的生产成本，同时又考虑使用者的接受程度。
三、棉杆铲切机质量标准体系
（一）标准内容和指标体系
根据其以上功能和结构特点，按照标准体系形成原则,棉杆铲切机标准的主要内容包括三部分：质量评价指标、检验方法和判定规则分别为：安全要求、主要作业性能、可靠性、制造质量、服务项目。
（二）指标值的确定
1、安全要求指标：主要从以人为本的理念出发，考虑到任何一种机具不论其性能指标如何先进，首先应保证使用者的人身安全和财产不受损害，否则该机便没有使用价值。对该机具的提出了安全防护、安全警示说明和安全使用要求三项指标，根据GB10395.1－2001标准规定，保证人身安全的必要指标。
①、棉杆铲切机潜在的安全隐患：
a.铲刀；
b.误操作；
c. 紧固松动、脱落断裂。
②、降低安全隐患的措施和步骤：
a.设计制造中充分考虑安全因素，减少或降低安全隐患；
b.危险部件进行防护；
c.严格操作规程，建全警示标志。
③、安全性指标：
a.安全防护。棉杆铲切机的安全防护装置是参照机械行业标准JB8520―1997《旋转式割草机安全要求》对割草机割刀的安全防护要求，结合棉杆铲切机的具体结构情况进行设置的。
b.安全警示说明。棉杆铲切机左右护板上设置有永久性的安全警示标志，警示标志应符合GB10396的要求。水平值a≥150mm，高度值b≥26mm。
c.锁紧装置。棉杆铲切机的切割装置能竖起，并有保持其稳定的锁定装置；与拖拉机的挂接装置安装方便，应有锁定装置。
d.安全使用。开机前必须熟读使用说明书。产品使用说明书的编写应符合GB/T9480及GB10395.1的规定。其中应包括以下内容：
说明书中必须规定安全操作事项，重显安全警示标志，说明安全警示标志的含义；使用前按使用说明书的规定进行调整和保养，检查各紧固件是否拧紧，与拖拉机的联结是否可靠等；应根据棉杆铲切机的铭牌规定选配拖拉机机，不准随意拆掉防护装置；作业时如发生异常响声应立即停机检查，禁止在机器运转时排除故障；未满16周岁的青少年及未掌握分离棉杆铲切机使用规则的人不准单独作业。严禁操作人员酒后、带病或过度疲劳时开机作业；棉杆铲切机与拖拉机挂接时，拖拉机必须处于空档状态。
2、主要技术性能指标：随着我省棉花种植面积的不断扩大，棉杆铲切量不断增加，出现了许多同类型机具。各地农业科研和生产一线的技术人员经过多年的试验探索，积累了大量有关棉杆铲切机具的数据，本标准的作业性能指标值主要是综合这些数据形成的。提出了作业幅宽、刀茬高度，漏铲率，每米幅宽纯生产率4个性能指标，见表。 3、制造质量：包括主要零配件要求、铲切装置的仿形性、焊接质量、铸造质量、外观质量、总装技术要求、防锈等。
a.主要零配件要求。这部分主要考虑四个方面的因素，即材料、硬度、表面粗糙度和形位公差等。标准中相应的对每个主要零配件提出了四个方面的要求。
b.铲切装置的仿形性。棉杆铲切装置应能随地表仿形，其相对于拖拉机轮子支承面的浮动量向上应不小于200mm，向下应不小于100mm。
c.加工质量。这部分包括焊接质量和铸造质量两个方面内容。
d.外观质量。规定油漆质量、涂漆的一般要求及漆膜的附着力等内容。
e.总装技术要求。各零部件安装、安装准确，不得有漏装或错装现象；装配后各调节装置应转动灵活，不得有卡滞现象，能使机架水平；铲刀和刀片的连结过渡处要圆滑，不允许刀片高出铲刀，允许铲刀高于刀片3mm；刀片和刀片的连结处，不允许后刀片高出前刀片，允前刀片高于后刀片3mm；刀片和刀片、刀片和铲刀之间相互叠加，必须是后边在上，前边在下，重叠量为5～8mm；左右限深板安装一致，高度差不大于5mm；左右铲刀对中心线的对称度不大于8.0 mm。棉杆铲切机在地头转移时,离地间隙不小于600mm。
f.防锈。棉杆铲切机贮存期间,对外露的金属表面,应有防锈措施,防锈期不少于一年。
4、可靠性：规定了首次无故障作业时间。
5、服务项目：规定了标志、包装、运输与贮存方面的要求。
四、试验条件
试验条件直接影响着检验结果,所以是质量体系主要的组成部分,棉杆铲切机的试验条件满足GB5262要求。
