一、对主要零部件的技术要求 割谷、脱粒机体和传动部分的主要零部件应符合如下的规定。
(一)切割装置
1.切割器的动刀片和定刀片经热处理后，淬火区的硬度齿纹刀片为HRC48-58、光刀片为HRC50-60，非淬火区硬度动刀片距孔边3mm、定刀片距孔2mm范围内不允许淬火，其硬度为HRC≤35。齿纹刀片的刃口厚度不大于0.1mm。动刀片和定刀片相互接触的平面不平度不大于0.2mm，工作表面的粗糙度为3.2。工作面动刀片距刃边10mm，定刀片距刃3mm内，不允许有烧伤的麻点。
2.切割间隙前端应互相接触，有不大于0.5mm的间隙；允许有0.5-1mm间隙，但其数量不能超过四分之一。后端间隙不大于1mm。允许Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型后端间隙不大于1.5mm，Ⅳ型前端间隙不大于0.75mm。
(二)脱粒滚筒
1.纹杆式脱粒滚筒径向全跳动切流式不大于1.5mm轴流式不大于3.0mm。
2.钉齿式和指齿式脱粒滚筒全部齿齿顶的径向差在士2mm范围内。
3.弓齿式脱粒滚筒的进口端圆周的径向跳动不大于 1.5mm，中部圆周的径向跳动不大于2.0mm，进口端的端面圆跳动不大于1.5mm。
4.脱粒滚筒应进行平衡，全喂入式谷物联合收割机动平衡应达到G6.3级，半喂入式谷物联合收割机的静平衡不大于1.5XI0-2mm。
(三)凹板
1)栅格式凹板栅格式四板的扭曲度(配纹杆滚筒)不大于1.2mm，其工作面用样板检查时，允许有局部间隙:配指齿(板齿、弓齿、钉齿)滚筒不大于3mm;配纹杆滚筒(切流)不大于1.5mm，配纹杆滚筒(轴流)不大于3mm。栅板式凹板的对角线差:当凹板长度小于或等于900mm时，应小于2.5mm，当凹板长度大于900mm时，应小于4mm。
2)钉齿凹板钉齿凹板上钉齿固定应牢靠，钉齿的高度差不大于2mm。钉齿对滚简轴心线的垂直度不大于1mm。
3)编织筛凹板纺织筛凹板的工作面用样板检查时，允许局部间隙不大于4mm。
(四)逐稿应转动灵活，其转动扭矩不大于36N・m。
(五)清粮室筛应更换方便，可调节筛片闭合时应严密，局部间隙不大于3mm。
(六)传动部分
1)在开式传动中同一回路皮带轮中心面位置度:中心距小于或等于1000mm时，不大于中心距的0.3%;中心距大于1000mm时，不大于中心距的0.5%。
2)传动齿轮副的齿轮接触良好，不允许对角线接触或一端接触，如有接触班点按高度应不小于40%;按宽度不小于50%。
3)全喂入联合收割机铸造无级变速带轮盘，砖速超过400r/min或重点大于5kg的带轮、风扇叶轮和扬谷轮应进行静平衡，合格品不平衡量按Gl6级;半喂入联合收割机风扇(含带轮)的不平衡量为1.0Xl0-2N・m。
(七)焊接质量 各焊接处不允许e 烧穿、漏焊和脱焊缺陷，其它焊缝缺陷允许焊点每处接3点计算不超过5处。
二、主要性能指标 每台总装完毕的联合收割机，必须进行出厂试验，以检验联合收割机制造、装配质量和进行必要的工作机构的调整。经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。如果进行检测试验，应符合主要性能指标。
(一)作业性能
1.全喂入式谷物联合收割机在最大持续喂入量、切割线以上无杂草、作物直立、小麦草谷比为0.8-1.
2、籽粒含水率为10%~20%;水稻草谷比为1.0-2.4，籽粒含水率为15%一28%的条件下，其作业性能应符合表25的规定。
(二)可靠性 平均无故障工作时间。静液压驱动和喂入量≥5kg/s的自走式谷物联合收割机不少于40小时；喂入量<5kg/s的自走式谷物联合收割机不少于45小时；牵引式、悬挂式谷物联合收割机不少于60小时。
有效度。自走式谷物联合收割机不少干90％;牵引式、悬挂式半、喂入式谷物联合收割机不少于92％。
(三)通过性能
1）履带式行走部件对土壤单位面积上的平均接地压力不于24kPa。
2）最小离地间隙应满足田间作业和通过要求，自走式应小于250mm，牵引式、悬挂式应不小于200mm。
（四）噪声
<1>动态环境噪声不大于89dB(A)。
<2>耳位噪声。带密封驾驶室的不超过90dB(A);无驾驶室或简易驾驶室的不超过94dB(A)。
（五）制动性能
<1>轮式谷物联合收割机行进制动性能冷态减速度：≥2.94m/s2；热态减速度：≥1.74m/s2；制动踏板力≤800N或减速度之4.5 m/s2时，后轮不得跳起。
<2>停车制动性能。谷物联合收割机必须可靠地停在20％（11o8’）的干硬纵向坡道上。
(六)液压系统性能 割谷液压升降机构在工作状态下，提升速度为0.2一0.4 m/s;下降速度为0.15一0.25 m/s；割谷的静沉降量，应不超过l0mm。
(七)传动性能 在运输状态下进行测定，在测定全过程中离合器应结合可靠、分离彻底，变速箱在各档工作时不得有乱档和脱档现象，传动系统不得有不正常响声。
(八)密封性能 谷物联合收割机的发动机、液压系统、传动箱不得漏油、漏水和漏气，割谷和脱粒机体等部件不得漏粮。
(九)外观质量 涂漆层厚应不少于35um，涂层的附着力达到2级以上，色泽均匀、平整光滑、无漏底。
(一)切割装置
1.切割器的动刀片和定刀片经热处理后，淬火区的硬度齿纹刀片为HRC48-58、光刀片为HRC50-60，非淬火区硬度动刀片距孔边3mm、定刀片距孔2mm范围内不允许淬火，其硬度为HRC≤35。齿纹刀片的刃口厚度不大于0.1mm。动刀片和定刀片相互接触的平面不平度不大于0.2mm，工作表面的粗糙度为3.2。工作面动刀片距刃边10mm，定刀片距刃3mm内，不允许有烧伤的麻点。
2.切割间隙前端应互相接触，有不大于0.5mm的间隙；允许有0.5-1mm间隙，但其数量不能超过四分之一。后端间隙不大于1mm。允许Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型后端间隙不大于1.5mm，Ⅳ型前端间隙不大于0.75mm。
(二)脱粒滚筒
1.纹杆式脱粒滚筒径向全跳动切流式不大于1.5mm轴流式不大于3.0mm。
2.钉齿式和指齿式脱粒滚筒全部齿齿顶的径向差在士2mm范围内。
3.弓齿式脱粒滚筒的进口端圆周的径向跳动不大于 1.5mm，中部圆周的径向跳动不大于2.0mm，进口端的端面圆跳动不大于1.5mm。
4.脱粒滚筒应进行平衡，全喂入式谷物联合收割机动平衡应达到G6.3级，半喂入式谷物联合收割机的静平衡不大于1.5XI0-2mm。
(三)凹板
1)栅格式凹板栅格式四板的扭曲度(配纹杆滚筒)不大于1.2mm，其工作面用样板检查时，允许有局部间隙:配指齿(板齿、弓齿、钉齿)滚筒不大于3mm;配纹杆滚筒(切流)不大于1.5mm，配纹杆滚筒(轴流)不大于3mm。栅板式凹板的对角线差:当凹板长度小于或等于900mm时，应小于2.5mm，当凹板长度大于900mm时，应小于4mm。
2)钉齿凹板钉齿凹板上钉齿固定应牢靠，钉齿的高度差不大于2mm。钉齿对滚简轴心线的垂直度不大于1mm。
3)编织筛凹板纺织筛凹板的工作面用样板检查时，允许局部间隙不大于4mm。
(四)逐稿应转动灵活，其转动扭矩不大于36N・m。
(五)清粮室筛应更换方便，可调节筛片闭合时应严密，局部间隙不大于3mm。
(六)传动部分
1)在开式传动中同一回路皮带轮中心面位置度:中心距小于或等于1000mm时，不大于中心距的0.3%;中心距大于1000mm时，不大于中心距的0.5%。
2)传动齿轮副的齿轮接触良好，不允许对角线接触或一端接触，如有接触班点按高度应不小于40%;按宽度不小于50%。
3)全喂入联合收割机铸造无级变速带轮盘，砖速超过400r/min或重点大于5kg的带轮、风扇叶轮和扬谷轮应进行静平衡，合格品不平衡量按Gl6级;半喂入联合收割机风扇(含带轮)的不平衡量为1.0Xl0-2N・m。
(七)焊接质量 各焊接处不允许e 烧穿、漏焊和脱焊缺陷，其它焊缝缺陷允许焊点每处接3点计算不超过5处。
二、主要性能指标 每台总装完毕的联合收割机，必须进行出厂试验，以检验联合收割机制造、装配质量和进行必要的工作机构的调整。经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。如果进行检测试验，应符合主要性能指标。
(一)作业性能
1.全喂入式谷物联合收割机在最大持续喂入量、切割线以上无杂草、作物直立、小麦草谷比为0.8-1.
2、籽粒含水率为10%~20%;水稻草谷比为1.0-2.4，籽粒含水率为15%一28%的条件下，其作业性能应符合表25的规定。
(二)可靠性 平均无故障工作时间。静液压驱动和喂入量≥5kg/s的自走式谷物联合收割机不少于40小时；喂入量<5kg/s的自走式谷物联合收割机不少于45小时；牵引式、悬挂式谷物联合收割机不少于60小时。
有效度。自走式谷物联合收割机不少干90％;牵引式、悬挂式半、喂入式谷物联合收割机不少于92％。
(三)通过性能
1）履带式行走部件对土壤单位面积上的平均接地压力不于24kPa。
2）最小离地间隙应满足田间作业和通过要求，自走式应小于250mm，牵引式、悬挂式应不小于200mm。
（四）噪声
<1>动态环境噪声不大于89dB(A)。
<2>耳位噪声。带密封驾驶室的不超过90dB(A);无驾驶室或简易驾驶室的不超过94dB(A)。
（五）制动性能
<1>轮式谷物联合收割机行进制动性能冷态减速度：≥2.94m/s2；热态减速度：≥1.74m/s2；制动踏板力≤800N或减速度之4.5 m/s2时，后轮不得跳起。
<2>停车制动性能。谷物联合收割机必须可靠地停在20％（11o8’）的干硬纵向坡道上。
(六)液压系统性能 割谷液压升降机构在工作状态下，提升速度为0.2一0.4 m/s;下降速度为0.15一0.25 m/s；割谷的静沉降量，应不超过l0mm。
(七)传动性能 在运输状态下进行测定，在测定全过程中离合器应结合可靠、分离彻底，变速箱在各档工作时不得有乱档和脱档现象，传动系统不得有不正常响声。
(八)密封性能 谷物联合收割机的发动机、液压系统、传动箱不得漏油、漏水和漏气，割谷和脱粒机体等部件不得漏粮。
(九)外观质量 涂漆层厚应不少于35um，涂层的附着力达到2级以上，色泽均匀、平整光滑、无漏底。
