废机油通过再生可以充分利用，既节约了能源又保护了环境。
再生原理 根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离水分；利用浓硫酸的氧化性去除有机物；利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质。
操作过程
除水：将废机油收集到集油池，除水后置于炼油锅内，升温到70℃～80℃即停止加热，静置24小时，将明水排尽，再缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不再翻动即可。
酸洗：待油冷却至常温，边搅拌边缓慢地加入硫酸（浓度为92%～98%，酸用量一般为油量的5%～7%，根据机油脏污程度而定）。加酸完毕，继续搅拌半小时，然后静置12小时将酸渣排尽。
碱洗：将经过酸洗的机油升温到80℃，在搅拌下加入纯碱，搅匀后静置1小时。用试纸检验油液为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
活性土吸附：将油升温到120℃～140℃，在恒温下搅拌，加入活性白土，其用量约为油量的3.5%。继续搅拌半小时，在110℃～120℃下恒温静置1夜，第二天趁热过滤。
过滤：采用滤油机过滤，即得再生机油。如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
以上为提纯机油的一般操作过程，应根据实际情况灵活应用。如含杂质、水分很少，则第一步工艺（除水）可省掉；如经过酸、碱处理后，油的颜色已正常，则不用活性白土脱色吸附。
