近年来，海南农垦橡胶加工集约化、规模化经营效益凸显，垦区橡胶加工业驶上了健康发展的快车道。至2006年底，橡胶集中加工实现成本700元/吨，比集中加工前下降20%左右，2006年累计加工浓缩胶乳6.3万吨，每吨增效达1400多元，全年增效近5500万元，是近10年来最高的一年。
海南农垦橡胶加工格局在2003年之前，86个橡胶农场拥有87个橡胶加工厂，加工能力最大的只有8000吨左右，而最小的只有600吨，大部分胶厂的加工能力都在1000至3000吨之间。海南农垦成立橡胶集团股份有限公司后，加快了对橡胶加工布局的调整步伐，成立了13个橡胶加工分公司，统管加工资源。新格局形成后，带来了加工能力的上升和加工成本的下降。新建成的加工厂中，最大的金联加工厂年加工能力达5.3万吨，最小的金晨加工厂年加工能力也有1.6万吨。新胶厂平均每吨干胶加工成本降低100元，每年可节省维修资金近千万元。
2005年，市场上浓缩乳胶的价格一路攀升，比标准胶价格高出许多。集团公司加工部看准市场行情，及时调整产品结构，加大乳胶的生产量，在全垦区干胶产量比上年减少7万吨的情况下，浓缩乳胶加工量仍达到7.4万多吨，比2004年的6.8万吨提高了10个百分点，占干胶总产量的27.5%，为公司增加了1500万元的纯收入。2006年，累计加工浓缩胶乳6.3万吨，每吨增效达1400多元，全年增效近5500万元。
在不断增效的同时，努力实现减耗。据统计，2006年新建成投产的6家加工厂，全年累计节能降耗节约成本696万元，全年减少污水排放量52万立方米，水中的污染物含量从原来的每升150毫克减少到100毫克，生产每吨干胶的用水量更是大幅度下降。效益的一“增”和能耗的一“减”，凸显出橡胶产品集中加工的优势。
集团公司橡胶加工部充分利用橡胶加工布局的调整契机，选定一批对行业发展有重大影响的技术课题，集中力量进行攻关。2006年，加工部共筹措科技经费500多万元，承担了6个重大科技课题和技改项目，在橡胶加工工艺革新、新产品开发、干燥节能等各个方面开展科研攻关，取得了球状胶生产工艺、纳米胎面胶、无氨胶乳保存剂、天然气在制胶生产中的应用等4项国际领先、国内首创的重大科技成果。在橡胶产品的加工过程中，推广、采用了凝胶加工技术的熟化、干燥新技术，新型天然胶乳早期保存剂，新型压薄机的研制变频技术等一批新的科研成果，拉开了橡胶集团股份有限公司向科技要效益的序幕。
