开发拥有自主知识产权乙丙橡胶（EPR）成套工艺软件包的战役已经打响第一枪。吉林石化研究院8月底宣布，总投资超过6000万元的中国石油天然气股份有限公司重点科技开发项目――200吨/年EPR中试装置建设及产品开发项目已全面启动。该项目完成后，不仅可节省高达亿元的技术引进费用，还将为EPR聚合工艺技术优化、新催化体系和新产品开发提供中试研究平台。
乙丙橡胶是一种以乙烯、丙烯为基本单体的共聚橡胶，其产品性能优良、应用范围广的特点，成为继丁苯橡胶和顺丁橡胶之后的世界上第三大胶种。与其他合成橡胶相比，乙丙橡胶应用领域不断拓展，已广泛应用到汽车部件、建材、电线电缆、耐热胶管、汽车密封件及润滑油添加剂和聚烯烃改性等方面。
我国是目前世界上乙丙橡胶需求增长最快的国家之一。2006年我国乙丙橡胶需求总量已达到10.57万吨，而产量只有2万吨，国产化率仅为19%。预计2010年需求量将达到21万吨，而届时国内生产能力只有7万吨，严重供不应求。一方面国内存在巨大的需求缺口，另一方面国外进行技术封锁使我国无法引进先进的EPR成套工艺。在这种情况下，自主创新，开发拥有自主知识产权的成套技术工艺软件包，成为实现我国乙丙橡胶产业快速发展的惟一途径。
中国石油吉林石化公司曾于1997年引进并建成国内惟一一套2万吨/年乙丙橡胶装置，但该装置生产的24个牌号EPR产品，大部分不能满足我国的市场需求，目前引进牌号仅保留2个。为满足国内市场需求，吉林石化从1997年开始研发EPR，已陆续开发出11个应用于润滑油改进剂、汽车内胎、树脂改性及密封条等领域的EPR新牌号。目前这些牌号逐渐形成了市场优势，基本覆盖了国内EPR应用的中低端市场，并得到国外用户的认可，但用于电线电缆、高档密封条等高端领域的EPR产品仍处于空白。
为改变这种状况，吉林石化组织研究院与有机合成厂共同实施200吨/年乙丙橡胶中试装置建设及产品开发项目，利用该中试装置，将形成自主知识产权的成套技术工艺软件包，为吉林石化乙丙橡胶装置总产能扩大到7万吨/年提供技术支持。
乙丙橡胶是一种以乙烯、丙烯为基本单体的共聚橡胶，其产品性能优良、应用范围广的特点，成为继丁苯橡胶和顺丁橡胶之后的世界上第三大胶种。与其他合成橡胶相比，乙丙橡胶应用领域不断拓展，已广泛应用到汽车部件、建材、电线电缆、耐热胶管、汽车密封件及润滑油添加剂和聚烯烃改性等方面。
我国是目前世界上乙丙橡胶需求增长最快的国家之一。2006年我国乙丙橡胶需求总量已达到10.57万吨，而产量只有2万吨，国产化率仅为19%。预计2010年需求量将达到21万吨，而届时国内生产能力只有7万吨，严重供不应求。一方面国内存在巨大的需求缺口，另一方面国外进行技术封锁使我国无法引进先进的EPR成套工艺。在这种情况下，自主创新，开发拥有自主知识产权的成套技术工艺软件包，成为实现我国乙丙橡胶产业快速发展的惟一途径。
中国石油吉林石化公司曾于1997年引进并建成国内惟一一套2万吨/年乙丙橡胶装置，但该装置生产的24个牌号EPR产品，大部分不能满足我国的市场需求，目前引进牌号仅保留2个。为满足国内市场需求，吉林石化从1997年开始研发EPR，已陆续开发出11个应用于润滑油改进剂、汽车内胎、树脂改性及密封条等领域的EPR新牌号。目前这些牌号逐渐形成了市场优势，基本覆盖了国内EPR应用的中低端市场，并得到国外用户的认可，但用于电线电缆、高档密封条等高端领域的EPR产品仍处于空白。
为改变这种状况，吉林石化组织研究院与有机合成厂共同实施200吨/年乙丙橡胶中试装置建设及产品开发项目，利用该中试装置，将形成自主知识产权的成套技术工艺软件包，为吉林石化乙丙橡胶装置总产能扩大到7万吨/年提供技术支持。
