山西合成橡胶集团是我国最大的氯丁橡胶生产企业，年产氯丁橡胶25000吨，由于氯丁橡胶是高能耗产品，因此，节能减排对该公司尤为重要。
近几年，该公司以创建环境友好型企业为目标，坚持走绿色发展的道路。从一组数据中不难看出山橡集团节能减排所取得的阶段性成果：2007年万元产值耗标煤达到1.788吨，同比下降23.6%，日回用中水7000吨，年减少烟尘917吨、二氧化硫887吨。
2007年，山橡集团节能工作任务艰巨，被列入国家千家节能企业和山西省双百家节能企业中，并且与中国化工集团和大同市政府签订了节能目标责任书。从那一刻起，他们制定了更高的节能目标，同时从管理入手提高全员经济核算意识，不仅要在公司算账、分厂算账，还要细化到班组算账。加强节能宣传，增强全员节能意识，继续倡导“节约一度电、一滴水、一滴油、一块胶、一张纸”的美德，形成良好的节约氛围和文化。
近几年，该公司完成了多项节能减排专项工程，其中包括污水系统改造，氯碱厂煤气炉更新，水汽厂锅炉改造、除尘器改造，电解变压整流装置更新，螺杆机组更新，水泥厂大小窑窑尾除尘器改造等9个大项。他们还加强中水回用改造，2007年6月中水回用新管网正式运行，经过几个月试运行，脱析工序冷却塔生产水改用生化水冷却的工艺效果良好，达到了设计要求。据统计，改造后的冷却系统为公司日节约生产水８００～１０００吨，吨烧碱耗水下降了37.5%。
由于原辅材料涨价，内部挖潜成了近几年节能的重中之重。山橡集团从中水回用、电气改造、锅炉改造到关停高耗能装置下了很大的决心，秉承“老化工，新材料”这一经营理念，逐步提高老生产装置的运行率。先后实施了数百项技改项目，小到电机变频器，大到部分装置的更换，部分项目按照节能量计算当年就收回投资。在锅炉节能改造过程中，更新改造了水膜除尘器，增设了导流挡板，引入电石渣清液掺进除尘循环水，利用石渣清液的碱性中和效应提高脱硫效果，除尘效率明显提高。安装的烟气在线监测仪的数据显示，改造后烟气的烟尘排放量、二氧化硫排放量明显降低，全部达到国家排放标准。对锅炉改造后的运行结果进行测试表明，锅炉的效率均有了显著提高。
水泥厂以消化吸收电石渣为原料生产水泥，是该公司重要的环保项目。2007年9月，该厂先后实施了双水泥窑大修，保证将电石渣全部“吃”掉。继成功回收电石渣清液后，他们又对水泥厂空压机冷却水外排口进行了封堵，实施了冷却水循环使用，日减少清水用量300吨，为山橡集团又增添了一个节能减排的亮点。
近几年，该公司以创建环境友好型企业为目标，坚持走绿色发展的道路。从一组数据中不难看出山橡集团节能减排所取得的阶段性成果：2007年万元产值耗标煤达到1.788吨，同比下降23.6%，日回用中水7000吨，年减少烟尘917吨、二氧化硫887吨。
2007年，山橡集团节能工作任务艰巨，被列入国家千家节能企业和山西省双百家节能企业中，并且与中国化工集团和大同市政府签订了节能目标责任书。从那一刻起，他们制定了更高的节能目标，同时从管理入手提高全员经济核算意识，不仅要在公司算账、分厂算账，还要细化到班组算账。加强节能宣传，增强全员节能意识，继续倡导“节约一度电、一滴水、一滴油、一块胶、一张纸”的美德，形成良好的节约氛围和文化。
近几年，该公司完成了多项节能减排专项工程，其中包括污水系统改造，氯碱厂煤气炉更新，水汽厂锅炉改造、除尘器改造，电解变压整流装置更新，螺杆机组更新，水泥厂大小窑窑尾除尘器改造等9个大项。他们还加强中水回用改造，2007年6月中水回用新管网正式运行，经过几个月试运行，脱析工序冷却塔生产水改用生化水冷却的工艺效果良好，达到了设计要求。据统计，改造后的冷却系统为公司日节约生产水８００～１０００吨，吨烧碱耗水下降了37.5%。
由于原辅材料涨价，内部挖潜成了近几年节能的重中之重。山橡集团从中水回用、电气改造、锅炉改造到关停高耗能装置下了很大的决心，秉承“老化工，新材料”这一经营理念，逐步提高老生产装置的运行率。先后实施了数百项技改项目，小到电机变频器，大到部分装置的更换，部分项目按照节能量计算当年就收回投资。在锅炉节能改造过程中，更新改造了水膜除尘器，增设了导流挡板，引入电石渣清液掺进除尘循环水，利用石渣清液的碱性中和效应提高脱硫效果，除尘效率明显提高。安装的烟气在线监测仪的数据显示，改造后烟气的烟尘排放量、二氧化硫排放量明显降低，全部达到国家排放标准。对锅炉改造后的运行结果进行测试表明，锅炉的效率均有了显著提高。
水泥厂以消化吸收电石渣为原料生产水泥，是该公司重要的环保项目。2007年9月，该厂先后实施了双水泥窑大修，保证将电石渣全部“吃”掉。继成功回收电石渣清液后，他们又对水泥厂空压机冷却水外排口进行了封堵，实施了冷却水循环使用，日减少清水用量300吨，为山橡集团又增添了一个节能减排的亮点。
