编者按
十几年来，受惠于国家政策的推动，我国农机工业取得了辉煌的成绩，一跃成为世界农机制造第一大国，农机企业的研发、制造和管理水平都有了很大的提高。但不可忽视的是，产品以中低端为主、企业间的恶性竞争仍然是这一行业需要解决的问题。与国外农机制造企业相比，我们在研发水平、制造工艺、物流管理以及试验和检测平台的建设都有很大的差距。今年6月，中国农业机械工业协会副秘书长宁学贵一行受德国施帝莱管理咨询公司的邀请，赴德考察了10家农业机械生产厂家，详细了解了德国农机制造4.0的发展现状，他们的感受和总结或许可以为我们缩短国内外差距提供借鉴。
今年6月8日至18日，我们应德国施帝莱管理咨询公司的邀请，在德国先后考察了科乐收(CLAAS)、格立莫(GRIMME)、科罗尼(KRONE)、曼(MAN)、哈威(HAWE)、爱乐宝(Elobau)、菲茨曼(FRITZMEIER)、采埃孚(ZF)、雅歌辉托斯(ARGOHYTOS)、易福门(IFM)10家农机制造企业。我们在每家企业都有一天的工作时间，不仅考察车间和物流中心，还进行了业务交流和合作洽谈。这10家公司都是比较优秀或著名的农机生产企业，拥有领先的技术、优秀的产品和先进的管理，对我们认识世界农机制造和了解德国工业4.0很有帮助和启迪。
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试验装备和检测平台越来越重要
德国农机企业产品基本实现了自动化的在线监测和下线检测，检测程序和防错系统已经标准化到生产程序之中，既降低了人工成本又使产品质量可控。
德国农机企业非常重视产品的线下检测。在科罗尼公司投资850万欧元建成的“青贮收获机模拟检测实验台”旁，我们发现，每台收获机下线后，立即对行走轮扭矩加载、负重加载、模拟爬坡等性能进行检测，检测时间4小时，以确保收割机的可靠性和装配质量，从而保证收割机在客户手里不会轻易损坏。
对一些非关键部件的试验和检测，德国人也是非常认真的。菲茨曼公司驾驶室的防雨性能检测是从各个角度向驾驶室不间断地喷水达10分钟，以检测防水性能。艾乐宝公司从四个方向向箱操作手柄加载搬动，进行疲劳性能检测。
在德国，产品在线监测也同样重要。在易福门，任何一个电器元器件只有激光扫描检测合格后才能进入下道工序。哈威阀门加工中心在线密封性检测也成为标准化的配置。
我们发现，德国的农机制造企业无论是机械加工件还是装备部件;无论是收获机整机还是很小的零件，加工流转过程都要经过检测，获得检测数据后才能作为产品交付。这些都值得中国的农机企业学习，也意味着试验装备和检测平台建设对企业竞争能力的提升将会越来越重要。
产品研发要有资金和试验装备作保障
德国农机企业很重视研发资金的投入。据雅歌斯托辉介绍,该公司每年利润的50%用于产品研发，科乐收公司年销售额的5%用于科研经费，采埃孚公司去年投入研发的经费为9亿欧元。充足的资金投入为研发的持续进行提供了保障。
另外，科学的研发态度和试验手段也是德国企业产品具有竞争力的最主要原因。据介绍，菲茨曼公司为用户设计一个个性化的驾驶室需要3年左右的时间，仅安全测试和性能试验就需要1年半。测试项目包括顶棚抗挤压安全测试、振动舒适性能测试等，全程通过电脑进行数据记录与分析，从而不断优化设计方案。无独有偶，爱乐宝公司新产品的开发周期一般为18个月，其中测试就需要6个月，仅操作手柄的试验和检测，就要进行耐腐蚀性试验、耐疲劳性试验、耐高温性试验、低温冰冻检测等项目。
德国专家认为，如果在研发阶段没有对产品进行试验或验证，那么就是将产品性能和可靠性的检测后移给用户承担，这种代价是巨大的，浪费也是严重的。虽然检测平台投资不菲，但能够大大降低企业的研发费用、试制费用和田间测试费用，能够缩短新产品研发周期，从而极大地提高产品的质量。
