山东省高青县青城镇香姚村姚承峰的家，是一座普通的农家院落，院墙挂着的白板上密密麻麻地写满了只有姚承峰才看得懂的公式、数字、符号。四四方方的院落被各种机器、铁具占得满满当当。今年46岁的姚承峰身着一身灰色工作服，跟工人在一起操作忙碌，全然看不出他是这家“小院工厂”的厂长。
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2004年麦收，姚承峰买了一台收割机参加小麦跨区作业。一天下午，夫妻俩在附近的田家村割麦，雇主要求把麦茬割得低一点。姚承峰把割刀放低后，一垄麦子没割完，车就被麦瓤塞住了。麦收时节对机手来说，分分秒秒都是钱，这一塞车就耽搁了3天时间。
麦收很快结束了，但塞车的经历却让姚承峰陷入深思，从小喜欢捣鼓机械的他计划着制作一种收割机器，让收割机自带的割刀收割麦头，再安装一套割刀收割麦秆，这样一来，既方便播种玉米，又能使割下的麦秆均匀地铺在地上，实现秸秆还田。他给这种机械起了个好听的名字，叫“双割刀”。本以为就是个简单机械，一年半载能搞定，但他没想到，研制一把“双割刀”用了他8年时间。
一开始，姚承峰热情极高，买件儿、改装、焊接，忙活了半年，“双割刀”终于成型了。2005年5月20日，姚承峰带着他研制出来的第一把“双割刀”，来到村北的一片芦苇地里试刀，可收割机没走几步就罢工了。姚承峰回到家继续改进，一次一次地试验，直到把村北十几亩的芦苇地割没了也没能成功。姚承峰索性将那块芦苇地承包下来，当成自己的“实验田”。
2006年麦收，姚承峰的“双割刀”正式下地了。刚开始，机器运转顺利，但没过几个小时又不转了。这昙花一现般的成功让姚承峰有些失落，但他看到了“双割刀”的潜力和市场，咬一咬牙，试验继续做。2006年的麦收就这样又错过了。
活动槽、滑轨、轴承……各种零部件在姚承峰手中不知换了多少次。2009年之前，剪板、折弯这样的工序姚承峰都要去桓台县加工，一切一折5块钱，一把“双割刀”需要折50个弯，仅这一套工序就得花200元钱。价格贵不说，代加工的尺寸也达不到使用标准。于是，姚承峰决定仿做一台。他买铁买件儿，经过半年研究，一台自制折弯机制成了。那时候买一台新的折弯机需要10万元左右，而自己研制却只花了1.5万元。
功夫不负有心人。2009年，姚承峰的“双割刀”终于可以完整作业，虽然还不是那么完美，但割一季麦子不成问题。一般来讲，用普通割刀，割10亩麦子需要1.5小时，配置上“双割刀”后，能使效率提高1/3,只需1个小时。这一年，他的“双割刀”卖出了100多台。
2008年，姚承峰为自己的劳动成果申请了专利，2011年成功注册了商标。随着“双割刀”被越来越多人熟知运用，市场上的山寨货也越来越多。但老姚说，再多的模仿他也不怕，样子能模仿，倾注他心血的核心技术，却是别人模仿不来的。
如今，姚承峰已完全解决了“双割刀”上的所有技术难题，既减轻了机车各部位的负荷，又提高了行驶速度，增加了收割效益。同时，由于安装了可调式滑行器，麦茬高低可自由调节，收割后的麦秆均匀撒于地面，有益于播种。
“凡有小麦的地方，就有我的‘双割刀’！”姚承峰自信地说！
