精益求精，打造“极致”精品
2014年，分装段的历次工艺布局改善，高艳春都主动参与，并通过反复斟酌与工艺研究，提出了许多宝贵的合理化建议。去年10月，高艳春将车间生产定置化布置方案推陈出新，对员工进行岗位定位培育，对每个班组进行定置化培训和单个指导，坚持“三次”原则，即：第一次提醒、第二次曝光、第三次考核。严格按照要求每周检查、每周通报，着重提升全员对定置化生产的认识，引领车间全体员工纠正随意定点生产的错误习惯。
当然，工艺布局改善过程需要车间所有员工的配合。刚开始，班组员工总是认为自己做的没什么问题，对高艳春提出的改善意见视为“找茬”。但在随后的整改过程中，高艳春为了能够做好此项工作，亲力亲为，从我做起。他将自己抽屉、文件筐的摆设拍成照片进行公示。每天最早到办公室，擦拭、打扫公共区域，每天跟踪记录各个工位的定置化摆放。
为了让车间生产工位定置化对每位员工入脑入心，高艳春就像个唠叨的“老太婆”，走一路念叨一路。忽视定置化的员工渐渐被高艳春时时处处、事事用心的行为深深打动，所有人开始多了个“心眼”，每天注意自己生产工位以及物料领、退的定置化，防止了因位置混乱造成的低效率生产。
正是有了这些基层一线的榜样，公司的生产才能不断提质，向“极致”不断迈进。
