在位于昆明市西山区云天化集团下属云南磷化集团海口磷矿浮选厂，由云南磷化集团自主研发的年处理能力200万吨难选胶磷矿浮选生产线正在紧张有序地运行着。从矿山上采来的大块矿石经生产线进入棒磨机，棒磨机将大块矿石研磨成大小仅74微米的小颗粒，随后进入旋流器，经旋流分级，细的颗粒进入浮选，粗的颗粒继续研磨，经选择进入浮选的矿石颗粒随即进入搅拌桶，经搅拌浓缩，加入由云南磷化集团自主研发的捕收剂，将有用矿物和脉石矿物（即废石）分离。选出来的磷矿“精料”经管道输送到下游生产线。
云南磷化集团副总经理李耀基告诉记者，云南磷矿资源丰富，但是磷矿石具有贫、细、杂的特点，即中低品位的贫矿多、高品位的富矿少。然而，下游磷化工企业则对原料有很高的要求，必须把矿石中五氧化二磷的含量提高到一定程度才能满足下游生产的需要。而直接开采出来的磷矿大部分是五氧化二磷含量较低的胶磷矿，难以满足下游生产的需要，在选矿过程中富集资源含量最有效的方式就是浮选。通过浮选技术可以最大限度地利用矿石资源，真正将资源优势转化为经济优势。然而在世界范围内，难选胶磷矿选矿技术一直是一个技术空白，即便是磷矿业最发达的美国也没有攻克这一技术难题，因此，要实现难选胶磷矿产业化，摆在云南磷化集团面前的只有一条路：自主研发，形成自主知识产权。
自主研发形成产业优势
难选胶磷矿浮选最核心的技术就是试剂配方，在云南磷化集团开始探索难选胶磷矿浮选技术的过程中，对于试剂的自主研发已经达到了世界领先的水平。关于这一研发成果，有一个故事在磷化人口中广为传播，引以为傲。当前，世界上生产试剂的主要有两大公司，分别是瑞典的阿克苏公司和美国阿麦仔公司。作为试剂行业龙头老大的阿克苏公司曾经来到磷化集团推销自己生产的试剂，然而实验的结果却表明，云南磷化自主研发的试剂在实验中所达到的指标已经超过了阿克苏的试剂，阿克苏方面自觉已没有再提供技术咨询的空间，只得打道回府。而同样的故事也在美国阿麦仔公司重复了一遍。
除试剂外，云南磷化集团还自主研究开发了适合胶磷矿浮选工艺的技术研究及浮选柱设备，其成果已运用到公司的海口、安宁两套200万吨/年浮选装置生产，为调试和达产达标实现安、稳、长、满、优的目标提供了有力的技术支撑，为在建项目晋宁450万吨/年浮选装置建设提供设计依据，该条生产线建成后将成为世界上第一套使用浮选柱处理胶磷矿的生产装置。
凭借着自身雄厚的技术实力，云南磷化集团在世界同行业中确立了自己的位置。这一切成绩的背后与云南磷化打造“世界一流，国内领先”的研发中心的实践是分不开的。
2006年1月，在原昆阳矿务局设计研究所、磷矿选矿中试厂的基础上，云南磷化集团有限公司研发中心成立。这个研发中心从诞生的那天起就瞄准了一个目标，那就是攻克世界性难题胶磷矿的浮选，打造世界一流，国内领先的矿业研发机构。
研发中心成立之初，云南磷化集团先后投入2000多万元资金，建设了以开发中低品位磷矿资源为目的的矿物加工研究手段和矿物分析检测手段的研究平台，购置了世界一流的试验研究设备和分析测试仪器，成为国内先进、手段齐全的矿物浮选工艺、浮选药剂以及浮选设备开发实验的研究中心。从只能从事简单的浮选试验验证工作，发展成为可以开展浮选工艺、浮选药剂、浮选设备等多项研究，同时还可以提供快速、准确的矿物组成检测和工艺矿物学鉴定的综合性研究机构。人员也从组建时的7人发展到64人，其专业涵盖采矿、选矿、地质、工艺、分析、有机化工等学科。形成了学科专业配套，研发队伍老中青相结合、学科带头人领衔技术研发的良好格局。
目前，在“云南省磷矿采选工程技术研究中心”、博士后工作站的基础上，创建成为“国家磷资源开发利用工程技术研究中心”。
现研发中心已建成了多套浮选试验装置，可以完成从小型的公斤级、吨级试验到每天300吨的各种规模的浮选工业试验。购置有世界先进的浮选柱试验设备，成为规模和种类齐全的浮选柱试验基地之一；引进具有世界先进水平的微型闭路连续浮选系统，利用计算机对浮选过程进行检测和控制，获得精确的浮选工艺和药剂配比参数。这些选矿试验装置的建成，使研发中心在硬件上达到了国内外领先水平。
通过4年多来的拼搏，研发中心首创的测定磷矿石中五氧化二磷的方法，测定磷矿石中氧化镁的方法和胶磷矿的柱式浮选工艺，分别获得国家专利。公司形成了产学研结合、开放式研发体制机制，集中了一批选矿技术人才和国内知名专家教授领衔技术研发工作。其研发成果已成功运用到公司建设的海口、安宁两套年产200万吨磷矿浮选厂，为云南磷化集团的可持续性发展之路，提供了强大的技术支撑和动力源泉。
科技创新增效益
一个不争的事实是，难选胶磷矿技术的突破，对于云南磷化集团来说，不仅是一个壮举，更是实现企业提质增效、可持续发展的一个重大利好。
据云南磷化集团研发中心主任罗廉明介绍，现已建成的云南磷化海口磷矿、安宁矿业分公司各200万吨的难选胶磷矿浮选生产线，目前每年可为公司增加销售收入4亿元左右。
在云南磷化集团探索可持续发展的道路上，科技创新一直贯穿其中。罗廉明告诉记者，磷矿浮选技术从实验室到产业化是一个非常艰难的过程，首先浮选机没有现成的技术，国际上也没有可供借鉴的成功经验，只能采用目前比较成熟的冶金、铁矿的浮选机，但是选别的矿的机器拿来之后用在磷矿浮选中有不适应性，后来在产业化的过程中经过磷化集团科研人员多次技术集成创新，目前真正形成了包括工业、设备、自动控制在内的一整套完整的技术体系。
在云南磷化自主研发的200万吨难选胶磷矿浮选生产线上还首创性地使用了常温浮选技术，仅此一项每年就能为企业节省8万元的成本。
记者还了解磷化集团目前正建设的450万吨难选胶磷矿浮选生产线中，浮选机将大大超过原来体积50m的规模，首次使用体积达130m浮选机。450万吨的生产线还实现了几大技术突破，包括：把浮选柱推广到难选胶磷矿的选矿技术中；把浮选柱和浮选机联合使用；在选矿的过程中首次采用了脱杂技术，大大节约了下游加工的生产成本。
节能环保打造绿色矿山
如今，每年的初秋时节，在位于云南磷化集团海口磷矿矿山采空区的生态园里，瓜果飘香，西红柿、土豆、南瓜、梨……长势喜人的水果、蔬菜令人目不暇接。远处，经过覆土的矿山采空区种满了竹子和绿化树，一派生机勃勃的景象。
近年来，随着云南磷化集团可持续发展战略的推进，公司将着力打造低碳经济，创建绿色矿山，开展清洁生产，以实现挖潜增效，目前公司所属的昆阳磷矿和海口磷矿成为首批国家级“绿色矿山”。
李耀基告诉记者，以前矿山不采空，做不了复土种植，在磷矿浮选技术进入产业化生产之后，实现了矿山全层开采，目前，磷化集团在采空区实行了复土植被，再造森林，为矿山的生态恢复和可持续发展起到了积极作用。生态园里正在给蔬菜除草的一位工人骄傲地告诉记者，自己已经在海口磷矿工作近10年了，现在采空区的植被比外面的空地还好呢。
以科技创新为先导，以发展绿色经济、循环经济、低碳经济为着力点，把环境效益、资源效益、社会效益和经济效益相结合，云南磷化集团正在可持续发展的道路上续写着新的辉煌。
