运价上调、粮价下调、恢复征收增值税……化肥和农资行业的一系列政策或形势变化，使本就激烈的行业竞争更趋白热化。化肥企业如何以变应变，勇立潮头？新洋丰的答案是，在全力拓展市场的同时，内挖潜力降成本。自9月份以来，新洋丰在生产系统提出“在原有基础上吨肥下降20元”的降本目标，制定并严格执行六大精细化管理措施和办法，仅9、10两个月就降本增效1730万元。
首先，在二次加工肥的成本控制上，主抓配方管理。将总养分在过去基础上下调0.2%；密切关注氮、磷、钾原料市场情况，及时调整单养分，控制配方总成本；加强原料进厂关管理，确保原料的含量、计量、水分等达到验收标准；加大合格率的考核力度，减少返工费用；通过班组、车间、综合办等各层级不定时抽查，确保成品计量在控制标准范围内；加大清挖物和返料的消耗与考核力度，要求换配方产生的清挖物和返料必须在一周内处理完毕。综合使二次加工肥吨肥成本下降20.84元。
其次，在基础肥料的成本控制上，主抓配矿管理。模拟用矿成本，优化矿石配比，并在确保成品质量的前提下兼顾溶解度；在磷铵生产过程中，确保生产效率，降低能耗指标，综合使基础肥料磷铵吨肥成本下降19.214元。
第三，在硫酸的成本控制上，主抓原料使用。对于硫磺使用单位，克服生产难度加大优质优价粉磺的使用量；对硫精砂使用单位，根据生产废渣——红渣的销售行情，每周模拟硫精砂配矿成本，确保成本最优；加大开车率的考核力度，控制各类能源和物料的消耗，综合使硫酸成本每吨下降11.804元。
第四，在合成氨的成本控制上，主抓能耗和修理费用的控制。利用煤供大于求的市场行情，严把煤的进厂关，确保煤的采购满足最佳生产工况；加大电和汽的管理，合理控制蒸汽使用和电度消耗；加强设备的日常维护和保养，计划性延长设备使用周期，严格做好修旧利废工作，综合使合成氨成本每吨下降46.86元。
第五，在编织袋的成本控制上，主抓废品率降低。优化生产指标，在保证质量达标的前提下降低废品率；细化各工段考核指标，对拉丝、圆织、彩印、覆膜等工段制定对应的考核办法；对产出的不合格编织袋进行回收再造粒，生产吨袋和吊带。
第六，在磷铵调度使用成本上，主抓物流方式和专用配方。针对基础肥料（磷铵）生产基地紧贴资源地而建、二次加工肥生产基地紧贴销售市场而建的实际情况，在磷铵的内部调用上，及时关注和核定铁、汽、水运的价格，及时调整运输方式，确保最低物流成本；在磷铵使用上，针对高塔和尿基肥料不同需求，分别在雷波新洋丰生产高塔专用磷铵、在新洋丰中磷生产尿基专用磷铵，降低成本。
