近几年来，我国肥料行业一直深处寒冬，宏观经济增长放缓、产能严重过剩、市场竞争日益激烈等行业重压，令许多企业步履艰难，一蹶不振。然而，我们也看到，有一部分企业能够力挽狂澜，逆流而上，其中就有湖北三宁化工股份有限公司。为何三宁化工能够在逆境中奋进，形成“风景这边独好”的发展势头，他们的发展战略又有何独到之处？
三宁化工董事长、总经理李万清描述了三宁化工的科学规划发展战略，一个精准打造产业链循环经济的三宁化工浮出水面。
湖北三宁化工股份有限公司成立于上个世纪70年代，建厂之初，只是一个年产3000吨碳酸氢铵的小氮肥企业。上个世纪八九十年代提出了化肥与化工“两化”并举的发展战略，除生产碳酸氢铵外，于1986年建成了全国最早的复合肥生产线。2007年，三宁化工与山西晋煤集团合作，进而确立了煤化工、磷化工、精细化工三足鼎立的发展战略。“一点确定一个源，两点确定一条直线，三点确定一个平面……三宁化工正是按照这种朴素的发展哲学不断‘做大做强’的。”李万清表示。
面对行业竞争不断加剧的现状，三宁化工又该走怎样的发展路子呢？“经过深思熟虑和全面谋定，我们最后确立了以发展煤化工这一核心产业为主，瞄准国内紧缺、全球供不应求、市场前景好、科技含量高的己内酰胺，快速进军石油化工产业的发展战略。”李万清如是说。2012年，三宁化工投资50亿元，经过1年零22天，建成了20万吨己内酰胺项目，生产出了一流的高附加值产品。2014年，在全国化肥行业盈利水平整体下滑的情况下，三宁化工仍然保持了旺盛的盈利能力，己内酰胺工程功不可没，这也充分印证了当初谋断的正确性。
正是三宁化工未雨绸缪地进行发展战略的规划，才使得他们的产业链得以高效运作，实现循环经济。
“在产业链布局上，首先，我们以煤化工为纵线。”李万清说道。合成氨是湖北三宁的核心基础原料，供应氮肥车间生产碳铵、尿素，供应磷复合肥厂生产磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸钾复合肥、氯化钾复合肥，供应高塔复合肥厂生产硝铵磷和高塔复合肥，供应精细化工生产晶体磷酸一铵，供应石油化工生产己内酰胺；同时，己内酰胺生产的副产品硫酸铵又成为生产磷复合肥、硫酸钾的主要原料。三宁化工以以“氨”为基，以“氨”乐业，将“氨”文章做到了极致。
“其次，以磷化工为横线。在磷化工产业链上，从矿山、粗矿加工，到磷酸中间原料，再到深加工生产精制磷酸、晶体磷酸一铵等精细化工产品，与煤化工配合生产磷铵、磷复合肥，就连最后的废弃物磷石膏也用来生产建材用的石膏砖，做到了吃干榨尽、完全利用。”李万清表示。
“再次，以精细化工为延展线，将煤化工、磷化工引向纵深。”李万清如是说。煤化工的合成气通过三宁化工具有自主知识产权的低压联醇专利技术，合成精甲醇化工原料、二甲醚动力燃料。磷化工的硫磺制酸，从磷矿石提取磷酸，除作为硫酸钾复合肥生产原料外，还是己内酰胺、精制磷酸的重要中间原料；同时还是全公司的热能中心，形成的高压蒸汽一方面用于热能发电(年发电量1.6亿千瓦时，年节约电费1亿多元)，另一方面用于生产。
“最后，以石油化工为新干线，建设了20万吨己内酰胺项目和30万吨双氧水生产装置，除苯原料需要从外部采购外，氨、硫酸、氢等多数原料都来自煤化工和磷化工，副产的硫酸氨又是复合肥、高硫氮肥的优质原料。”李万清向记者说道，“通过不断完善产业链，湖北三宁的高、中、低端产品线更加丰富，公司的生产实力、市场竞争力日益强盛，发挥了最高的成本效益，综合能耗在全国最低。以尿素生产装置为例，其他厂家在盈亏平衡点徘徊时，我们仍能盈利。”
正是由于三宁化工精细的产业链循环、高效运作，才使得企业在行业处在低谷时依然能保持勃勃生机。在谈及2015年“十三五”的新规划时，李万清表示：“面对新常态，湖北三宁将按计划启动己内酰胺二期工程，进一步延伸石油化工产业链；全面搭建大物流、大数据、农化“云”服务和云商平台，拓展信息链、物流链规模；推进智能工厂建设，用信息技术、人工智能技术链接生产的各环节、各过程。从而，使企业成为能够做到精准控制、释放巨大能量的可控热核聚变反应堆。”
