透过洁净如洗的窗户向里望去，一字排开的桌椅，各类物件整齐摆放；推开一尘不染的房门，车间曾经熟悉的异味早已寻不着踪迹。4月21日，中国化工报记者走进湖北三宁化工股份有限公司尿素厂净化车间操作室，被眼前的情景吸引住了。
正在电脑前进行DCS操作的蒋萍师傅告诉中国化工报记者：“3月份以来，我们车间按照公司‘现场管理年’的要求，全力推行‘7S’管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）。你看我们的操作台上，5个工段16台电脑肯定在一条直线上，我们的文件盒、电话等公用工具全部用标线标识固定的位置，文件夹也是一一编号，按顺序存放在文件盒里。”
随后，蒋萍指着两旁的储物柜说道：“那是我们的私人物品存放柜，柜门上都统一标上了我们每个人的名字，安全帽统一放在柜顶上。”
“自从推行了‘7S’管理，我们再也不像以前那样翻箱倒柜地找东西了，闭着眼睛都可以知道每一样物件放在什么位置，极大地提高了工作效率。而且，现场的设备、片区也都划分了负责人，大家不需要领导督促就主动做卫生，真正实现了沟见底、轴见光、设备见本色。在这样的环境中工作，真的挺舒心的。”身旁的一位师傅打趣道。
记者又来到三宁公司去年刚刚建成投产的锦纶公司。在该公司主管环境的负责人张斯友的带领下，我们在厂区内“巡检”了一番。往日那个现场杂乱、材料工具随意摆放的现象已基本消失，取而代之的是清爽、干净、整洁的生产环境。
“去年工程结束后，我们厂区内遗留了很多荒土，工程废料和遗留物随处可见，离当初设计的‘花园式工厂’差得太远。今年在开展“现场管理年”活动中，我们首先把这些废弃物全部清理出厂区，把这些空白地带充分利用起来，种了一些香樟树，改善了厂区的环境。”张斯友如是说。
在生产现场，公司负责“现场管理年”活动的副总经理殷银华告诉记者：“很多人认为‘7S’管理只不过是清洁大扫除，这种观点是绝对错误的。实际上，‘7S’管理不仅能够让现场保持清洁，更重要的是通过持续不断地改善活动，使员工养成良好的工作习惯，提高员工素养，这对企业经济效益的贡献是一个长期持续的过程。”
据中国化工报记者了解，该公司持续开展“现场管理年”工作，由企业管理部负责，每个季度由厂部牵头组织车间对辖区班组检查评价，每个季度全公司都会评选出21个“现场管理年”先进班组，每班次奖励2000元，已经和安全合格班组的评选提到了同一高度。
