肥料的结块问题一般出现在肥料的加工，储运，运输过程中，主要因为微观的肥料晶粒发生的吸湿，表面溶解(潮解)蒸发，再结晶而导致的，在这个过程中形成晶桥，导致小颗粒变成大颗粒而结块。结块问题主要跟物料(生产肥料的原材料)，湿度温度，外界压力和存放时间有关。

　　第一，我们生产肥料通常所用的物料如：铵盐，磷酸盐，微量元素盐，钾盐等，大部分都含结晶水，易吸潮结块。硫酸铵易结块，磷酸盐与微量元素相遇易结块且变为不易溶于水的物质，尿素遇到微量元素类盐易析出水分而结块，主要是尿素置换出微量元素盐中的结晶水而成为浆糊，然后再结块。

　　第二，肥料生产一般为非密闭生产，在生产过程中，空气湿度越大，肥料越易吸潮结块，天气干燥或烘干原材料，肥料就不易结块。

　　第三，室温越高，利于溶解，一般原料溶解在自身的结晶水中而导致结块。氮温度更高时，水分蒸发，又不易结块了，这个温度一般都在50℃以上，我们通常要加热才能达到这个温度。

　　第四，对肥料外加的压力越大，越易于晶体与晶体之间的接触，越易结块;外加压力越小，越不易结块。

　　第五，生产出的肥料放置时间越长越易于结块，放置时间越短，越不易结块。

　　第六，农药常结块的一般是粉剂、可湿性粉剂等固体剂型，一般是由于吸湿、水份本身过大，原料和填充料之间发生化学反应等原因造成的。

　　为了防止结块，在生产过程中应注意以下几个方面的问题：

　　1、合理的选择原料，即选择不易结块的原料作为生产的原材料。如微量元素叶面肥，以铁、铜、锰、鋅、硫酸盐和硼酸、钼酸铵为原料，添加剂以硫酸镁为主，主选料较干，空气不太潮湿时，生产的肥料就不太结块，以腐殖酸为原料为主要原料的肥料和以氨基酸为主要原料的肥料不易结块。另外选择物料水含量一定要低。

　　2、选择合适的生产时间。由于中国大部分地区属于北温带，雨季多集中在6，7，8，月份，温度较高的时间也集中在这个时间，所以春季，晚秋，冬季生产肥料，这时空气湿度小，温度不高，结块的几率也就低一些。

　　3、添加一些防结块剂，如滑石粉，腐殖酸等等不易结块的粉末，起到断桥作用。最好加一些表面活性剂，防止结块效果好。

　　4、要采取合理的包装，防止挤压，包装材料以防止吸潮透气为主，在运输过程和储存中防止过高挤压，也可以有效防止结块问题。

　　5、造粒技术可以防止结块，由于圆粒的粒与粒之间的接触面积小，不易结晶结块。所以有条件的话，造粒是最好的防止结快的方法。

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　　案例分析

　　某厂做50%大量元素粉剂水溶肥，吨产品用量如下：

　　尿素：320kg，工业级磷酸一铵：200kg，硝酸钾：360kg，七水硫酸锌：30kg，硼酸：20kg，七水硫酸镁：70kg。

　　生产工艺：将尿素单独粉碎后，与其他物料在混合机中混合均匀。

　　稳定性观察：一天后，产品微结块;三天后，结块现象加重，每垛中底层包装严重结块。

　　分析原因：

原料选择不合适，因中、微量元素占有比例较高，其中硫酸锌和硫酸镁中结晶水含量较高，在混合机中在与尿素的接触中，导致尿素吸收其中的水分，而产生结块。

　　解决方案：

　　①更换合适原料，在此配方中可将七水硫酸锌、七水硫酸镁更换为一水硫酸锌和一水或无水硫酸镁。

　　②添加防结块剂。目前防结块剂主要分水溶和非水溶两大类：水溶性防结块剂如一水硫酸亚铁、一水或无水硫酸镁、无水硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素类、可溶淀粉、糊精等：非水溶防结块剂包括惰性填料(白炭黑、滑石粉、膨润土、硅藻土等)、磷酸钙或合铝、铁化合物(其类交替的结构可做粘结剂，可以促使磷铵类肥料的造粒及防结块)、包膜层材料(塑料或树脂聚合物、石蜡、焦油、硫磺等)等。需要注意的是：防结块剂的添加量与其种类、原料配比、加入工艺等有关，必须通过生产试验确定。

（防结剂供应商:18254919188 高 整理提供）

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